本发明专利技术公开了一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置，属于发酵领域，味精业设备出水通过一次凝结水收集管道收集至凝结水储罐中，经检验水质合格后，送入电厂锅炉回用，不外排；味精业设备出水通过二次冷凝水收集管道收集至冷凝水储罐中，回用于生产，不外排；味精业设备生产废水通过废水收集管道收集回用于生产做降温水补充水，不外排。与现有技术相比，本发明专利技术的一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置具有节能、节水、环保等特点，广泛应用于发酵、化工、食品之中，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发酵生产领域，具体涉及一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置。
技术介绍
水资源并不是“取之不尽，用之不竭”的资源，我国就是水资源相对缺乏的国家之一，淡水资源总量排世界第六位，但人均仅占世界人均的1/3，由于时空和地域分布的不同，加上使用的浪费，特别是随着污染的加剧，水资源问题越来越突出。大力倡导节约用水，有效防治水污染，实现废水资源化，成为可持续发展迫切需要解决的问题。目前在味精生产原料糖液的生产过程中大量使用一次水，其生产所需蒸汽量也较大，水消耗量巨大；一次凝结水为蒸汽的直接凝结水，对外排放，不仅浪费水资源，还增加了处理费用；且母液浓缩产生的二次冷凝水由于含有一定的氨氮，直接排放会造成环境污染，所以在排放前必须以生物等方法进行治理，企业又要为治理污水投入高额费用，使谷氨酸的生产成本难以降低。冷却循环降温水的飘失率和蒸发损失率均较大，直接补充一次水浪费水资源，且易造成降温系统结垢，损害设备浪费能源，影响正常生产；设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水收集后经生化一物化处理用作降温水补充水，废水全部实现循环利用。
技术实现思路
针对目前味精工业生产废水不回收利用、增加处理费用并造成环境污等设计的缺点，本专利技术的目的是提供一种水循环利用率高、生产成本低、无环境污染一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置。本专利技术的技术方案如下一种味精工业生产废水循环 利用的工艺，味精业设备出水通过一次凝结水收集管道收集至凝结水储罐中，经检验水质合格后，送入电厂锅炉回用，不外排；味精业设备出水通过二次冷凝水收集管道收集至冷凝水储罐中，回用于生产，不外排；味精业设备生产废水通过废水收集管道收集回用于生产做降温水补充水，不外排。前面所述的工艺，优选的方案在于，电厂锅炉产生的蒸汽，回味精业设备供应味精工业生产，不外排。前面所述的工艺，优选的方案在于，味精业设备生产废水先经生化-物化处理处理，再回用于生产做降温水补充水。前面所述的工艺，优选的方案在于，经生化-物化处理处理后的生产废水需经灭菌除垢装置处理后，再回用于生产做降温水补充水。前面所述的工艺，优选的方案在于，所述的味精业设备为发酵罐。本专利技术也提供了一种味精工业生产废水循环利用装置，包括味精业设备、一次凝结水收集管道、二次冷凝水收集管道、冷凝水储罐和凝结水储罐，所述味精业设备通过一次凝结水收集管道与凝结水储罐的入口相连，凝结水储罐的出口通过管道与电厂锅炉的入口相连；所述味精业设备的二次冷凝水收集管道与冷凝水储罐的入口相连，冷凝水储罐的出口通过管道与味精业设备相连；味精业设备设有生产废水出口和入口，生产废水出口和入口之间设有废水收集管道。所述的味精工业生产废水循环利用装置，优选的方案在于，所述的味精业设备为发酵罐。所述的味精工业生产废水循环利用装置，优选的方案在于，电厂锅炉与味精业设备之间设有蒸汽管道。所述的味精工业生产废水循环利用装置，优选的方案在于，废水收集管道上还设有生化-物化处理设施。所述的味精工业生产废水循环利用装置，优选的方案在于，废水收集管道上还设有灭菌除垢装置。本专利技术提供的是一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置，是将收集管束烘干、蒸发结晶、溴冷机组的一次凝结水直接作精制中和和电厂锅炉用水；发酵及四效浓缩产生的二次凝结水含有丰富的碳源和氮源，对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料和分离淀粉；设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水收集后经生化一物化处理用作降温水补充水，废水全部实现循环利用，步骤如下1、收集管束烘干、蒸发结晶、溴冷机组的一次凝结水备用；2、收集发酵、四效浓缩产生的二次冷凝水备用；3、收集设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水，送入生化一物化处理设施，处理后的水经灭菌除垢后，作降温水补充水；4、一次凝结水直接作电厂锅炉用水。5、二次凝结水在对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料和分离淀粉。6、收集的一次冷凝水、二次冷凝水及设备清洗水、洗柱水、清理卫生等废水全部实现循环利用，不外排。 本专利技术公开的是一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置，属于发酵领域，其结构是由一次凝结水为蒸汽的直接凝结水，不但无任何污染，还是无硬度的软水，不需处理可直接作精制中和和电厂锅炉用水。因其为纯软水不需处理直接利用，即节约了水资源还节省了处理费，而且凝结水约80°C -90°C的热能也被直接利用，可节约了大量能源。二次凝结水含有丰富的碳源和氮源，如果排放将对环境产生较大污染，而进入生化处理设施处理还需一定的处理费用。碳源和氮源是微生物发酵必须的营养元素，对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料和分离淀粉，不但利用了凝结水中的碳源和氮源，实现变废为宝的目的，而且节约了水资源，节省了能源。设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水收集后经生化一物化处理用作降温水补充水，废水全部实现循环利用。与现有技术相比，本专利技术的一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置具有节能、节水、环保等特点，广泛应用于发酵、化工、食品之中，具有很好的推广应用价值。除此之外，本专利技术的技术优势还在于(1)节能由于冷凝水温度较高，所以可以降低浓缩过程中的蒸汽用量；(2)节水冷凝水及处理后的水回收利用，代替一次水，减少一次水资源的消耗；(3)水循环利用后，在保护了环境的同时，为企业节约了污水治理费用；(4)由于水的阶梯利用和大循环，实现了全系统为软水，大大降低了设备的结垢现象，提高了设备的使用寿命，降低了能耗，提高了产品质量，降低了生产成本；(5)工艺简单、易于实现。附图说明图1是一种味精工业生产废水循环利用工艺及装置实施例的结构示意图。其中，1.为味精业设备；2. —次凝结水收集管道；3.凝结水储罐；4.电厂锅炉；5.蒸汽管道；6. 7二次冷凝水收集管道；8.冷凝水储罐；9.冷凝水回用管道；10废水收集管道；11.生化-物化处理设备；12.灭菌除垢装置。具体实施例方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的方法和装置，但不限于此。实施例一种味精工业生产废水循环利用装置，结构可以参照附图1，其包括味精业设备(发酵罐)1、一次凝结水收集管道2、二次冷凝水收集管道6、7、冷凝水储罐8和凝结水储罐3，所述味精业设备I通过一次凝结水收集管道2与凝结水储罐3的入口相连，凝结水储罐3的出口通过管道与电厂锅炉4的入口相连；所述味精业设备I的二次冷凝水收集管道6、7与冷凝水储罐8的入口相连，冷凝水储罐8的出口通过管道与味精业设备I相连；味精业设备I设有生产废水出口和入口，生产废水出口和入口之间设有废水收集管道10。电厂锅炉4与味精业设备I之间设有蒸汽管道5。废水收集管道10上还设有生化-物化处理设施11和灭菌除垢装置12。利用图1所示的装置进行生产，步骤如下 A、从味精工业生产I中通过2收集管束烘干、蒸发结晶、溴冷机组的一次冷凝水至3中，经检验水质合格后，送入电厂锅炉4回用，不外排，电厂锅炉4通过管道5回用于生产；B、从味精工业生产I中通过6.收集发酵中的二次冷凝水，通过7收集四效产生的二次冷凝水收集至8中，经管道9回用于生产，不外排；C、生产废水通过10收集送入生化-物化处理设施11处理，处理后的水经灭菌除垢装置12通过管道回用于生产做降温水补充水，不外排。D、一次冷凝水、二次冷凝水及生产废水通过A、B、C回收循环利用，不外排，不产生环境污本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种味精工业生产废水循环利用的工艺，其特征在于，味精业设备出水通过一次凝结水收集管道收集至凝结水储罐中，经检验水质合格后，送入电厂锅炉回用，不外排；味精业设备出水通过二次冷凝水收集管道收集至冷凝水储罐中，回用于生产，不外排；味精业设备生产废水通过废水收集管道收集回用于生产做降温水补充水，不外排。
【技术特征摘要】
1.一种味精工业生产废水循环利用的工艺，其特征在于，味精业设备出水通过一次凝结水收集管道收集至凝结水储罐中，经检验水质合格后，送入电厂锅炉回用，不外排；味精业设备出水通过二次冷凝水收集管道收集至冷凝水储罐中，回用于生产，不外排；味精业设备生产废水通过废水收集管道收集回用于生产做降温水补充水，不外排。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，电厂锅炉产生的蒸汽，回味精业设备供应味精工业生产，不外排。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，味精业设备生产废水先经生化-物化处理处理，再回用于生产做降温水补充水。4.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，经生化-物化处理处理后的生产废水需经灭菌除垢装置处理后，再回用于生产做降温水补充水。5.根据权利要求1-4任一所述的工艺，其特征在于，所述的味精业设备为发酵罐。6.一种味精工业生产废水循环利用装置，其特征在于，包括味...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉岭，张恒志，满德恩，殷慧，郭脉海，程美科，李国良，
申请(专利权)人：菱花集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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