一种工业废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种工业废水处理工艺，废水经管道收集后通过筛网过滤后进入加药预处理反应池；加药预处理反应池内投加碱液中和废水至pH为6‑7，并投加LS纳米生物循环水处理剂；加药预处理反应池上清液依次进入厌氧反应池、好氧反应池进行生化处理；加药预处理反应池沉淀污泥进入污泥浓缩池浓缩后，再通过污泥压滤机压成泥饼；好氧反应池出水经管道投加LS纳米生物循环水处理剂；废水进入沉淀池，沉淀池污泥回流至厌氧反应池、好氧反应池，沉淀池出水接入污水处理厂管网。实现了污泥减量化，进一步净化水质，大幅度提高出水效果。

Industrial waste water treatment process

The invention relates to an industrial wastewater treatment process, wastewater after collected by the pipes through the sieve filter into the drug pretreatment reactor; chemical pretreatment reactor adding alkali neutralized wastewater to pH for 6 7, and adding LS nano biological circulating water treatment agent; chemical pretreatment anaerobic reaction tank, in order to enter aerobic reactor for biochemical treatment reaction cell supernatant; drug pretreatment reaction and sedimentation sludge into sludge thickener concentration, and then through the sludge filter press into cake; aerobic reaction pool water pipeline adding LS nano biological circulating water treatment agent; waste water into the sedimentation tank, sedimentation tank sludge back to the anaerobic the aerobic reaction tank, reaction tank, sedimentation tank effluent of sewage treatment plant pipe network access. The sludge reduction was realized, and the water quality was further purified.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理工艺，具体涉及一种采用生物处理剂的工业废水处理工艺。
技术介绍
工业废水一般包括印染、造纸、电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品等行业工厂运营所产生的废水，具有水量水质变化大、可生化性差、难以降解等特征，不同行业的污水中存在各种复杂的污染物质，处理难度大且往往需要投入大量处理成本。以往的工艺一般根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、微电解、吸附、光催化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性，再联合生物降解工艺，如厌氧、好氧等，对工业废水进行处理。从现有的工艺来看，有的工艺在一定程度上会提高装置的成本，如光催化等，有的需要投加大量的药剂，且容易产生二次污染并产生大量的污泥，如投加PAM絮凝药剂，微电解、吸附等工艺需要定期更换、清洗填料，增加运行难度和成本，传统的生物降解工艺，也存在处理效率不高，难以控制运行参数和运行效果等缺点，而一些改良的生物降解工艺投入成本较高，工艺较复杂。总之，现有的工业废水处理工艺存在处理成本高、难降解有机污染物去除效率不高、工艺运行不稳定、处理效果不理想等问题，需要开发一种更加经济、有效、方便、安全的处理工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种废水处理工艺，配合相应的水处理剂，降低复杂成分污水处理难度，提高处理时效，实现污泥减量，且减少二次污染。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种工业废水处理工艺，包括以下操作步骤：（1）废水经管道收集后通过筛网过滤后进入加药预处理反应池；（2）加药预处理反应池内投加碱液中和废水至pH为6-7，并投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为1.2～2.4kg/d；（3）加药预处理反应池上清液依次进入厌氧反应池、好氧反应池进行生化处理；（4）加药预处理反应池沉淀污泥进入污泥浓缩池浓缩后，再通过污泥压滤机压成泥饼；（5）好氧反应池出水经管道投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为0.24～0.72kg/d；（6）废水进入沉淀池，沉淀池污泥回流至厌氧反应池、好氧反应池，回流比分别为0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水处理厂管网。上述工业废水处理工艺的流程说明：工业废水首先通过格栅去除大颗粒悬浮物、泥沙等杂质，然后进入加药预处理反应池，投加LS纳米生物循环水处理剂并搅拌反应，投加量为0.5-1t/万m3污水，反应后上清液进入厌氧反应池，沉淀污泥进入污泥浓缩池，然后通过污泥压滤机压成泥饼，渗滤液回流至加药预处理反应池。进入厌氧反应池的污泥通过微生物的厌氧降解作用可去除一部分污染物质，并可通过水解酸化作用将一些难降解的物质转化为易降解的物质，将大分子有机物转化为小分子有机物，可降低后续处理单元的负荷，提高污水的可生化性；然后废水进入好样反应池进行微生物降解，好氧池出水管道中泵入少量LS纳米生物循环水处理剂，投加量为1-3t/10万m3污水，通过生物反应和药剂结合，可进一步净化水质，提高出水效果；然后废水进入沉淀池，上清液可达标排放，若出水要求较高可进一步物化处理，同时沉淀池设置污泥回流分别回流至好氧反应池（回流比50%）、厌氧反应池（回流比0.2-2%）。进一步地，本专利技术的工业废水处理工艺与所使用的水处理剂密不可分，水处理剂主要用于工艺流程中的两个部分：一是预处理部分，通过加药搅拌起到去除一部分污染物质，降低后续生化工艺处理负荷；二是好氧反应池出水部分，将药剂打入出水管道，可进一步净化水质、提高出水水质标准。另外，本工艺还有一个特别之处，即沉淀池设置两道回流分别回流至好氧反应池（回流比50%）、厌氧反应池（回流比0.2-2%），一方面是剩余污泥回流，即污泥中微生物回流至生化反应池继续参与降解反应，一方面是起到水处理剂循环利用的目的，通过回流后，沉淀池只排放上清液，不存在剩余污泥的排放，达到了污泥减量的效果。具体地，LS纳米生物循环水处理剂的原料质量配比为：海泡石纤维，10-20份；纯硅藻，100-150份；火山岩炭，10-20份；凹凸棒，60-100份；沸石，6-10份；促生酶剂，10-20份；氢氧化镁，0.02-0.07份；氧化铁，0.02-0.07份；葡萄糖，30-50份；好氧菌剂50-80份；厌氧菌剂，20-30份；硝化菌剂，10-20份；反硝化菌剂，10-20份；聚磷菌剂，10-20份；水解酸化菌剂，10-20份。本专利技术水处理剂中好氧菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将好氧菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；好氧菌菌种包括地衣芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、亚硝化单胞菌、贝式硫菌，每个菌种单独培养，得到相应的菌液；（2）分别量取各菌液接种到混合菌种培养基中，各菌液的接种量按体积百分比为：地衣芽孢杆菌2%份、铜绿假单胞菌3%份、亚硝化单胞菌2%份、贝式硫菌4%份；混合培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到好氧菌混合菌液；混合菌种培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌；（3）所得好氧菌菌液通过干燥得到好氧菌剂。本专利技术水处理剂中厌氧菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将厌氧菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；厌氧菌菌种包括产甲烷杆菌、产甲烷球菌、脱硫弧菌，每个菌种单独培养，得到相应的菌液；（2）分别量取各菌液接种到混合菌种培养基中，各菌液的接种量按体积百分比为：产甲烷杆菌2%份、产甲烷球菌3%份、脱硫弧菌2%份；混合培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到厌氧菌混合菌液；混合菌种培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌；（3）所得厌氧菌菌液通过干燥得到厌氧菌剂。本专利技术水处理剂中硝化菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将硝化菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；（2）量取上述菌液接种到菌种培养基中，菌液的接种量按体积百分比为5%份；培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到硝化菌菌液；菌种培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌；（3）所得硝化菌菌液通过干燥得到硝化菌剂。本专利技术水处理剂中反硝化菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将反硝化菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废水处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：（1）废水经管道收集后通过筛网过滤后进入加药预处理反应池；（2）加药预处理反应池内投加碱液中和废水至pH为6‑7，并投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为1.2～2.4kg/d；（3）加药预处理反应池上清液依次进入厌氧反应池、好氧反应池进行生化处理；（4）加药预处理反应池沉淀污泥进入污泥浓缩池浓缩后，再通过污泥压滤机压成泥饼；（5）好氧反应池出水经管道投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为0.24～0.72kg/d；（6）废水进入沉淀池，沉淀池污泥回流至厌氧反应池、好氧反应池，回流比分别为0.2‑2%、50%，沉淀池出水接入污水处理厂管网。

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：（1）废水经管道收集后通过筛网过滤后进入加药预处理反应池；（2）加药预处理反应池内投加碱液中和废水至pH为6-7，并投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为1.2～2.4kg/d；（3）加药预处理反应池上清液依次进入厌氧反应池、好氧反应池进行生化处理；（4）加药预处理反应池沉淀污泥进入污泥浓缩池浓缩后，再通过污泥压滤机压成泥饼；（5）好氧反应池出水经管道投加LS纳米生物循环水处理剂，投加量为0.24～0.72kg/d；（6）废水进入沉淀池，沉淀池污泥回流至厌氧反应池、好氧反应池，回流比分别为0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水处理厂管网。2.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述LS纳米生物循环水处理剂的原料质量配比为：海泡石纤维，10-20份；纯硅藻，100-150份；火山岩炭，10-20份；凹凸棒，60-100份；沸石，6-10份；促生酶剂，10-20份；氢氧化镁，0.02-0.07份；氧化铁，0.02-0.07份；葡萄糖，30-50份；好氧菌剂50-80份；厌氧菌剂，20-30份；硝化菌剂，10-20份；反硝化菌剂，10-20份；聚磷菌剂，10-20份；水解酸化菌剂，10-20份。3.根据权利要求2所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述好氧菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将好氧菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；好氧菌菌种包括地衣芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、亚硝化单胞菌、贝式硫菌，每个菌种单独培养，得到相应的菌液；（2）分别量取各菌液接种到混合菌种培养基中，各菌液的接种量按体积百分比为：地衣芽孢杆菌2%份、铜绿假单胞菌3%份、亚硝化单胞菌2%份、贝式硫菌4%份；混合培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到好氧菌混合菌液；混合菌种培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌；（3）所得好氧菌菌液通过干燥得到好氧菌剂。4.根据权利要求2所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述厌氧菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将厌氧菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；厌氧菌菌种包括产甲烷杆菌、产甲烷球菌、脱硫弧菌，每个菌种单独培养，得到相应的菌液；（2）分别量取各菌液接种到混合菌种培养基中，各菌液的接种量按体积百分比为：产甲烷杆菌2%份、产甲烷球菌3%份、脱硫弧菌2%份；混合培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到厌氧菌混合菌液；混合菌种培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌；（3）所得厌氧菌菌液通过干燥得到厌氧菌剂。5.根据权利要求2所述的工业废水处理工艺，其特征在于：所述硝化菌剂的制备方法，步骤如下，（1）将硝化菌菌种分别在培养基中进行活化、扩大培养：培养基的质量配比为：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量为水，培养基经过121℃20分钟高温灭菌，培养温度25-30℃，培养时间24-48小时；（2）量取上述菌液接种到菌种培养基中，菌液的接种量按体积百分比为5%份；培养温度25～30℃，培养时间24～48小时，得到硝化菌菌液；菌种培养基的质量配比为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小虎，刘成柱，黄超，
申请(专利权)人：江苏绿尚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32