本发明专利技术提供了一种工业废水处理工艺，该组合工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器；各单元经水管依次连接，对工业废水进行处理。本发明专利技术工艺优化，路线清晰简洁；整体COD去除率≥95％，有机特征污染物的去除率≥95％，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理方法，具体涉及工业废水处理的工艺方法，属于废水处理
技术介绍
一般工业废水具有水量水质变化大、可生化性差、难以降解的特征以及污染物复杂多样等特点，一般根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、微电解、吸附、光催化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性，再联用生物方法，如ABR、SBR、A/O工艺等，对工业废水进行处理。目前国内外对处理工业废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。从现有的专利资料来看，中国专利“好氧-厌氧微生物反复耦合处理污水新工艺（CN200310121766.7）”虽然效果很好，但在一定程度上会提高装置的成本，且好氧-厌氧反复耦合不利于微生物的绝对厌氧环境，生物处理效率不高。专利“一种折流板反应器及其处理污水的方法（CN200610012070）”和专利“一体式高浓度有机废水处理装置（CN200310100513.1）”涉及厌氧过程和好氧过程的多次耦合，增加了设备的复杂程度和运行管理的难度，而且没有高级氧化过程。目前，现有的工业废水的处理工艺存在处理成本高，难降解有机污染物去除效率不高，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺流程优化合理、难降解有机污染物处理效率高、处理效果稳定且经济合理的工业废水处理的工艺方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种新型工业废水处理工艺，该组合工艺是联合使用芬顿流化床（FBR）、厌氧膨胀颗粒床（EGSB）和厌氧/好氧折流板反应器（A/OBR）对工业废水进行处理；组合工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器，经水管依次连接。该工艺包括以下操作步骤：（1）工业废水经预处理后，进入调节池；（2）经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态；芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区；芬顿氧化区加有填料；循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口；通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分COD及大部分的难降解有机污染物；（3）芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；（4）脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；（5）混凝沉淀池出水经泵注入厌氧膨胀颗粒床，厌氧膨胀颗粒床反应器主体为反应塔，分为进水布水系统、反应区、三相分离区、出水系统和回流系统；EGSB主要依靠颗粒污泥来处理废水，废水由底部的布水器进入反应器，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，COD及难降解有机污染物得以大量去除，同时产生大量沼气，在反应器的顶部通过三相分离器的作用，气体和出水分别排出，污泥则沉降回污泥区；（6）厌氧膨胀颗粒床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段（ABR）利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式ABR反应器；随后废水折流进入好氧段（OBR），利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/L；（7） 厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。进一步地，调节池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量；经调节后的工业废水水质指标：COD为5000~6000 mg/L、SS 为150～300mg/L，氯苯类为60~80 mg/L。进一步地，芬顿流化床的填料A采用石英砂，石英砂的粒径在0.5~1.5 mm，铁碳反应区设置的填料B，采用活性炭纤维毡；先采用液相还原法在活性炭纤维毡上负载零价纳米铁，再装填入铁碳反应区；活性炭纤维毡，呈网状交叉置于上层筛板与中间筛板之间。进一步地，芬顿流化床的出水区连接循环装置，分两根进水管分别送入芬顿氧化区下部和铁碳反应区下部的两处进水口，回流水量分别为Q1和Q2，Q1与Q2之比以m3/d计比值为8:1-10:1。进一步地，芬顿流化床处理过程中，H2O2与COD以mg/L计比值为2~4：1，H2O2与 Fe2+的摩尔比为 3~5:1，废水在芬顿氧化区的平均停留时间控制在0.5~1.5小时，废水在铁碳反应区的平均停留时间控制在15~45分钟，通过加药系统和在线pH计调节芬顿流化床中废水的pH值，使其维持在3.0~4.0之间。进一步地，厌氧膨胀颗粒床，厌氧膨胀颗粒床的氧化塔高径比为3~5，在运行中维持上升流速 6~12m/h使颗粒污泥处于悬浮状态；设计容积负荷为8~15 kgCOD/（m3·d）。进一步地，厌氧/好氧折流板反应器，其厌氧段（ABR）采用的是箱笼式ABR反应器，由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积比为3～5：1，在上向流格室中设有箱笼，在箱笼中装填填料，在隔室顶部设有传动装置，传动装置通过钢索与箱笼相连；通过传动装置改变箱笼在上向流格室中的上下位置。进一步地，箱笼式ABR反应器，其箱笼由不锈钢栅条制成，为长方体形状；箱笼的长度和宽度均小于上向流格室的长度和宽度，高度为上向流格室有效高度的35～50%，箱笼与上向流格室的壁面相距小于5mm；不锈钢栅条之间的网格尺寸小于填料的最小尺寸；填料为悬浮填料，密度在0.90～0.96 g/cm3，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯。进一步地，箱笼式ABR反应器，其启动方法是将接种污泥接种至上述箱笼式ABR反应器中，泵入已加热至35℃的待处理污水，使污泥的浓度为10～15 g/L，再将箱笼装满填料，调节反应器中的水力停留时间为6～24h；启动初期，将箱笼置于上向流格室的下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；启动中期，将箱笼置于上向流格室的中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；启动后期，将箱笼置于上向流格室的上部，直至启动完成；启动初期、启动中期和启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3。基本原理简述如下。1、芬顿流化床（FBR）工作原理（1）废水进入芬顿流化床的芬顿氧化区，同时通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通过回流泵将出水部分地回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态，通过芬顿反应去除废水的部分COD和大部分的难降解的有机污染物（即难以生物降解的有机污染物，又称特征污染物或特征有机污染物）。芬顿流化床法的原理：利用载体作为结晶核种，待处理的废水及添加药剂是由芬顿流化床底部进入并向上流动。外接有出水回流管路，用以调整进流水过饱和度及达到载体上流速度使载体表面形成稳态结晶体，当晶体粒径达2.5 mm~3 mm后，排出槽外进行回收再利用。芬顿流化床法利用流化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部份得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废水处理工艺，其特征在于：该工艺是联合使用芬顿流化床、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器对工业废水进行处理；所述的工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器，经水管依次连接；该工艺包括以下操作步骤：（1）工业废水经预处理后，进入调节池；（2）经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态；所述的芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区；芬顿氧化区加有填料；循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口；通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分COD及大部分的难降解有机污染物；（3）芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；（4）脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；（5）混凝沉淀池出水经泵注入厌氧膨胀颗粒床，厌氧膨胀颗粒床反应器主体为反应塔，分为进水布水系统、反应区、三相分离区、出水系统和回流系统；EGSB主要依靠颗粒污泥来处理废水，废水由底部的布水器进入反应器，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，COD及难降解有机污染物得以大量去除，同时产生大量沼气，在反应器的顶部通过三相分离器的作用，气体和出水分别排出，污泥则沉降回污泥区；（6）厌氧膨胀颗粒床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式ABR反应器；随后废水折流进入好氧段，利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/L；（7） 厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。...
【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理工艺，其特征在于：该工艺是联合使用芬顿流化床、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器对工业废水进行处理；所述的工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、厌氧膨胀颗粒床和厌氧/好氧折流板反应器，经水管依次连接；该工艺包括以下操作步骤：（1）工业废水经预处理后，进入调节池；（2）经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态；所述的芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区；芬顿氧化区加有填料；循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口；通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分COD及大部分的难降解有机污染物；（3）芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；（4）脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；（5）混凝沉淀池出水经泵注入厌氧膨胀颗粒床，厌氧膨胀颗粒床反应器主体为反应塔，分为进水布水系统、反应区、三相分离区、出水系统和回流系统；EGSB主要依靠颗粒污泥来处理废水，废水由底部的布水器进入反应器，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，COD及难降解有机污染物得以大量去除，同时产生大量沼气，在反应器的顶部通过三相分离器的作用，气体和出水分别排出，污泥则沉降回污泥区；（6）厌氧膨胀颗粒床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式ABR反应器；随后废水折流进入好氧段，利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/L；（7） 厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于：所述的调节池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量；经调节后的工业废水水质指标：COD为5000~6000 mg/L、SS 为150～300mg/L，氯苯类为60~80 mg/L。3.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建祥，张文杰，甘永航，周佳玮，丁成，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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