一种废砂浆回收循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提出的一种废砂浆回收循环利用系统，包括废砂浆分离机构、废砂浆压滤机构和清液回流机构，废砂浆分离机构采用离心分离的方式分离出废砂浆中的有效固态成分，废砂浆压滤机构采用板框压滤的方式分离处废砂浆中的有效液态成本，清液回流机构则将有效液态成本合理调和后，送入与有效固态成分充分混合，随后在与成品砂浆混合，不仅节约了大量的废砂浆无害化处理成本，保护了环境，还达到了废砂浆回收再利用的目的，大大降低了生产成本，而且在废浆量回收过程以及与成品浆料的混合的过程中，砂浆亦得到了充分搅拌，切割能力被加强，生产效率也随之提高，同时产出滤饼，可用作耐磨材料的生产原料使用，卖于耐磨材料厂，也起到了一定的成本回收作用。

Waste mortar recycling and recycling system

The utility model provides a mortar waste recycling system, waste separation mechanism, including mortar mortar waste filter mechanism and liquid reflux mechanism, waste mortar separating mechanism by centrifugal separation of effective components of solid waste mortar, mortar by filter press plate and frame filter press method of separation effectively cost liquid waste mortar the liquid reflux mechanism will be effective after blending into the liquid cost reasonable, fully mixed with solid effective ingredients, and then finished in mortar were mixed, not only saves a lot of waste mortar harmless treatment costs, protect the environment, to achieve the purpose of recycling waste mortar, greatly reducing the cost of production, and in the recovery process and the process of waste slurry mixed with refined slurry in the mortar has been fully mixing, cutting ability is enhanced, Production efficiency will also be improved, while the output filter cake, can be used as the production of wear-resistant materials for raw materials, sold in wear-resistant materials factory, but also played a certain cost recovery role.

【技术实现步骤摘要】
一种废砂浆回收循环利用系统
本技术光伏原材料生产制造领域，特别是一种废砂浆回收循环利用系统。
技术介绍
再进行硅片生产时，其主要工艺就在于切割和研磨，其中，切割和研磨的效果，在一定程度上，是由研磨、切割砂浆影响的，现下使用的砂浆，在使用完毕后，多是花钱请处理废弃物的公司，进行无害化处理，成本相对较高，且对环境依旧有一定影响。为达到提高砂浆利用率，降低环境污染和生产成本的目的，需研发一种废砂浆回收循环利用系统，以满足企业和生产的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种废砂浆回收循环利用系统。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种废砂浆回收循环利用系统，其特征在于，包括废砂浆分离机构、废砂浆压滤机构和清液回流机构，所述废砂浆分离机构包括废砂浆收集池、第一精滤机、第一中转罐、第一换热器、第一离心机、第一稀释罐、第二中转罐、第二换热器、第二离心机、第二稀释罐和第三中转罐，所述废砂浆收集池与第一精滤机相连，所述第一精滤机与第一中转罐相连，所述第一中转罐的数量至少为2个，第一中转罐与第一离心机相连，所述第一换热器设置与第一中转罐、第一离心机之间，所述第一离心机包括第一液相出口和第一固相出口，所述第一固相出口与第一稀释罐相连，所述第一稀释罐与第二中转罐相连，所述第二中转罐的数量至少为2个，第二中转罐与第二离心机相连，所述第二换热器设置于第二中转罐、第二离心机之间，所述第二离心机包括第二液相出口和第二固相出口，所述第二固相出口与第二稀释罐相连，所述第二稀释罐与第三中转罐相连；所述废砂浆压滤机构包括第四中转罐、第三换热器、板框压滤机和脏液缓存罐，所述第四中转罐的数量至少为3个，第四中转罐通过第一液相出口、第二液相出口与第一离心机和第二离心机相连，第四中转罐与板框压滤机相连，所述第三换热器设置于第四中转罐、板框压滤机之间，所述板框压滤机的数量至少为2个，板框压滤机包括清液出口和脏液出口，所述脏液出口与脏液缓存罐相连，所述脏液缓存罐与第四中转罐相连；所述清液回流机构包括清液中转罐、第一调和罐和第二调和罐，所述清液中转罐通过清液出口与板框压滤机相连，所述第一调和罐、第二调和罐与清液中转罐相连，第一调和罐上设有第一管道和第二管道，所述第二调和罐上设有第三管道和第四管道，所述第一管道与第一稀释罐相连，所述第二管道与第二中转罐相连，所述第三管道与第二稀释罐相连，所述第四管道与第三中转罐相连；进一步的，所述第三中转罐上设有砂浆输送管道，所述砂浆输送管道连通砂浆房；进一步的，所述砂浆输送管道上连通有成品砂浆管道，所述成品砂浆管道向砂浆输送管道内输送成品砂浆；进一步的，所述清液中转罐与第一调和罐、第二调和罐之间设有第二精滤机；进一步的，所述砂浆房与砂浆输送管道之间设有第三精滤机。本技术工作原理：1、使用后的废砂浆收集于废砂浆收集池，废砂浆经过第一精滤机过滤后，滤除绝大多数固体废弃物，随后送入第一中转罐分流汇总，随后通过第一换热器加热至一定温度后，送到第一离心机中，进行固液分离；2、被第一离心机分离出的液体，送入清液回流机构的第四中转罐分流汇总，随后通过第三换热器加热至一定温度后，送到板框压滤机中，进行压滤，得到滤液和滤饼，滤饼可卖至耐磨材料厂进行废物利用，滤液沉淀，得上层的清液和下层的脏液，脏液被送回第四中转罐，与离心机分理处的液体合并，继续进行压滤；3、清液被送入清液回流机构的清液中转罐，随后送入第一调和罐和第二调和罐，工作人员调和清液比重，随后将第一调和罐中的调和液注入第一稀释罐，作为铺底液使用，被第一离心机分离出的固体也一并加入第一稀释罐中，并与调和液充分混合，随后送入第二中转罐，并通过第二换热器再次加热，并送入第二离心机中，在此进行固液分离，第二次固液分离后得到的液体也送入清液回流机构的第三中转罐中，第二次固液分离后得到的固体则送入第二稀释罐中，在此之前第二调和罐中的调和液已注入第二稀释罐，作为铺底液使用，在充分混合后，送入第三中转罐，最后汇入砂浆输送管道，与成品砂浆混合，一并送入砂浆房，留待使用。本技术的有益效果为：本技术提出的一种废砂浆回收循环利用系统，包括废砂浆分离机构、废砂浆压滤机构和清液回流机构，废砂浆分离机构采用离心分离的方式分离出废砂浆中的有效固态成分，废砂浆压滤机构采用板框压滤的方式分离处废砂浆中的有效液态成本，清液回流机构则将有效液态成本合理调和后，送入与有效固态成分充分混合，随后在与成品砂浆混合，不仅节约了大量的废砂浆无害化处理成本，保护了环境，还达到了废砂浆回收再利用的目的，大大降低了生产成本，而且在废浆量回收过程以及与成品浆料的混合的过程中，砂浆亦得到了充分搅拌，切割能力被加强，生产效率也随之提高，同时产出滤饼，可用作耐磨材料的生产原料使用，卖于耐磨材料厂，也起到了一定的成本回收作用。附图说明图1本技术原理图。具体实施方式如图所示的一种废砂浆回收循环利用系统，其特征在于，包括废砂浆分离机构1、废砂浆压滤机构2和清液回流机构3，所述废砂浆分离机构1包括废砂浆收集池4、第一精滤机5、第一中转罐6、第一换热器7、第一离心机8、第一稀释罐9、第二中转罐10、第二换热器11、第二离心机12、第二稀释罐13和第三中转罐14，所述废砂浆收集池4与第一精滤机5相连，所述第一精滤机5与第一中转罐6相连，所述第一中转罐6的数量至少为2个，第一中转罐6与第一离心机8相连，所述第一换热器7设置与第一中转罐6、第一离心机8之间，所述第一离心机8包括第一液相出口15和第一固相出口16，所述第一固相出口16与第一稀释罐9相连，所述第一稀释罐9与第二中转罐10相连，所述第二中转罐10的数量至少为2个，第二中转罐10与第二离心机12相连，所述第二换热器11设置于第二中转罐10、第二离心机12之间，所述第二离心机12包括第二液相出口17和第二固相出口18，所述第二固相出口18与第二稀释罐13相连，所述第二稀释罐13与第三中转罐14相连；所述废砂浆压滤机构2包括第四中转罐19、第三换热器20、板框压滤机21和脏液缓存罐22，所述第四中转罐19的数量至少为3个，第四中转罐19通过第一液相出口15、第二液相出口17与第一离心机8和第二离心机12相连，第四中转罐19与板框压滤机21相连，所述第三换热器20设置于第四中转罐19、板框压滤机21之间，所述板框压滤机21的数量至少为2个，板框压滤机21包括清液出口23和脏液出口24，所述脏液出口24与脏液缓存罐22相连，所述脏液缓存罐22与第四中转罐19相连；所述清液回流机构3包括清液中转罐25、第一调和罐26和第二调和罐27，所述清液中转罐25通过清液出口23与板框压滤机21相连，所述第一调和罐26、第二调和罐27与清液中转罐25相连，第一调和罐26上设有第一管道28和第二管道29，所述第二调和罐27上设有第三管道30和第四管道31，所述第一管道28与第一稀释罐9相连，所述第二管道29与第二中转罐10相连，所述第三管道30与第二稀释罐13相连，所述第四管道31与第三中转罐14相连；进一步的，所述第三中转罐14上设有砂浆输送管道32，所述砂浆输送管道32连通砂浆房33；进一步的，所述砂浆输送管道32上连通有成品砂浆管道34，所述成品砂浆管道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废砂浆回收循环利用系统，其特征在于，包括废砂浆分离机构、废砂浆压滤机构和清液回流机构，所述废砂浆分离机构包括废砂浆收集池、第一精滤机、第一中转罐、第一换热器、第一离心机、第一稀释罐、第二中转罐、第二换热器、第二离心机、第二稀释罐和第三中转罐，所述废砂浆收集池与第一精滤机相连，所述第一精滤机与第一中转罐相连，所述第一中转罐的数量至少为2个，第一中转罐与第一离心机相连，所述第一换热器设置与第一中转罐、第一离心机之间，所述第一离心机包括第一液相出口和第一固相出口，所述第一固相出口与第一稀释罐相连，所述第一稀释罐与第二中转罐相连，所述第二中转罐的数量至少为2个，第二中转罐与第二离心机相连，所述第二换热器设置于第二中转罐、第二离心机之间，所述第二离心机包括第二液相出口和第二固相出口，所述第二固相出口与第二稀释罐相连，所述第二稀释罐与第三中转罐相连；所述废砂浆压滤机构包括第四中转罐、第三换热器、板框压滤机和脏液缓存罐，所述第四中转罐的数量至少为3个，第四中转罐通过第一液相出口、第二液相出口与第一离心机和第二离心机相连，第四中转罐与板框压滤机相连，所述第三换热器设置于第四中转罐、板框压滤机之间，所述板框压滤机的数量至少为2个，板框压滤机包括清液出口和脏液出口，所述脏液出口与脏液缓存罐相连，所述脏液缓存罐与第四中转罐相连；所述清液回流机构包括清液中转罐、第一调和罐和第二调和罐，所述清液中转罐通过清液出口与板框压滤机相连，所述第一调和罐、第二调和罐与清液中转罐相连，第一调和罐上设有第一管道和第二管道，所述第二调和罐上设有第三管道和第四管道，所述第一管道与第一稀释罐相连，所述第二管道与第二中转罐相连，所述第三管道与第二稀释罐相连，所述第四管道与第三中转罐相连。...

【技术特征摘要】
1.一种废砂浆回收循环利用系统，其特征在于，包括废砂浆分离机构、废砂浆压滤机构和清液回流机构，所述废砂浆分离机构包括废砂浆收集池、第一精滤机、第一中转罐、第一换热器、第一离心机、第一稀释罐、第二中转罐、第二换热器、第二离心机、第二稀释罐和第三中转罐，所述废砂浆收集池与第一精滤机相连，所述第一精滤机与第一中转罐相连，所述第一中转罐的数量至少为2个，第一中转罐与第一离心机相连，所述第一换热器设置与第一中转罐、第一离心机之间，所述第一离心机包括第一液相出口和第一固相出口，所述第一固相出口与第一稀释罐相连，所述第一稀释罐与第二中转罐相连，所述第二中转罐的数量至少为2个，第二中转罐与第二离心机相连，所述第二换热器设置于第二中转罐、第二离心机之间，所述第二离心机包括第二液相出口和第二固相出口，所述第二固相出口与第二稀释罐相连，所述第二稀释罐与第三中转罐相连；所述废砂浆压滤机构包括第四中转罐、第三换热器、板框压滤机和脏液缓存罐，所述第四中转罐的数量至少为3个，第四中转罐通过第一液相出口、第二液相出口与第一离心机和第二离心机相连，第四中转罐与板框压滤机相连，所述第三换热器设置于第四中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：康信桂，
申请(专利权)人：福能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32