催化剂自动循环再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种催化剂自动循环再利用系统，它包括模块预清灰系统、无压无损清洗再利用循环系统、双干燥活化系统和煅烧系统；模块预清灰系统包括除尘室、第一输送通道、高压喷吹机构和负压引风机构；无压无损清洗再利用循环系统包括清水池、浸泡池、模块无压无损自动清洗设备、清洗池、沉淀池和压滤机；双干燥活化系统包括高温风机、第一干燥室、第二干燥室、第二输送通道、第三输送通道、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管；煅烧系统包括煅烧窑炉和第四输送通道。本实用新型专利技术实现了催化剂模块的再生利用，最大限度的节约资源，而且能够实现工业废水循环再利用，大量的节约空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化剂再生
，尤其涉及一种催化剂自动循环再利用系统。
技术介绍
我国是燃煤大国，每年都会排放大量的氮氧化物，造成严重的环境污染。为减少污染，现在我国燃煤电厂普遍采用脱硝催化剂对烟气进行处理。而脱硝催化剂在电厂使用两年左右，催化剂模块表面及孔内会堆积大量灰尘，长时间反应造成催化剂活性降低，烟气中带的重金属等有害物质附着在催化剂表面，降低催化剂的脱硝效率，导致电厂排放不达标。为满足排放要求，燃煤电厂不得不定期更换新的催化剂，采购新鲜催化剂需要花费大量资金，而更换下来的旧催化剂含有有害物质，随便处理会对环境造成污染。因此催化剂再生是大势所趋，既能减少二次污染，又能实现资源的循环利用。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种催化剂自动循环再利用系统，实现了催化剂模块的再生利用，最大限度的节约资源，而且能够实现工业废水循环再利用，大量的节约空间，其环保安全，工作效率高，可以大量的降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：催化剂自动循环再利用系统，它包括模块预清灰系统、无压无损清洗再利用循环系统、双干燥活化系统和煅烧系统；模块预清灰系统包括除尘室、第一输送通道、高压喷吹机构和负压引风机构，第一输送通道沿除尘室的进料方向铺设并穿过所述除尘室，位于除尘室内部的第一输送通道部分为辊道，辊道由多个托辊排列设置，相邻托辊之间设置有间隙；高压喷吹机构包括喷吹主管，喷吹主管上排列设置有多个喷吹支管，喷吹支管排列设置在辊道的下方，每个喷吹支管上与托辊对应位置处均沿其长度方向排布设置多个开口朝上的喷嘴；负压引风机构包括与除尘室顶部连接的出风管，出风管的出气口连接设置有引风机，除尘室的侧壁上排列设置有至少一个进风口，每个进风口处均设置有无动力风扇；无压无损清洗再利用循环系统包括清水池、浸泡池、模块无压无损自动清洗设备、清洗池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，清洗池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口；模块无压无损自动清洗设备包括竖向放置的筒体，筒体内部设置有旋风导流结构，旋风导流结构包括定位轴和导流板，定位轴沿筒体的中轴线布置，且定位轴的上端部与筒体固定连接，所述导流板绕定位轴螺旋环绕并与其固定连接，筒体上部设置有进水口，筒体底部与定位轴对应位置处设置有出水口，出水口处连接有喷淋头；喷淋头的下方设置有喷淋池，喷淋池的上部设置为敞口，喷淋池内固定设置有横向的模块安置板，模块安置板上设有导水孔，喷淋池的底部设置有排水口；浸泡池的进水口、清洗池的进水口和模块无压无损自动清洗设备中筒体的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，浸泡池的出水口下方、模块无压无损自动清洗设备中喷淋池的排水口下方和清洗池的出水口下方对应设置有沉淀池；压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通；双干燥活化系统包括高温风机、第一干燥室、第二干燥室、第二输送通道、第三输送通道、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第二输送通道位于第一干燥室内，第三输送通道位于第二干燥室内，所述高温风机与进气管相连通，第一连接管将第一干燥室的顶部和第二干燥室的顶部相连通，第二连接管将第一干燥室的底部和第二干燥室的底部相连通，所述进气管和出气管均与第一连接管相连通，所述第三连接管将第二连接管和出气管相连通，所述进气管与第一干燥室之间的第一连接管上设有第一阀门，所述进气管与出气管之间的第一连接管上设有第二阀门，所述第三连接管与第一连接管之间的出气管上设有第三阀门，所述第三连接管与第一干燥室之间的第二连接管上设有第四阀门，所述第三连接管上设有第五阀门，所述第三连接管与第二干燥室之间的第二连接管上设有第六阀门，所述第一干燥室和第二干燥室之间设有活化池，活化池内设有催化剂模块清洗液；煅烧系统包括煅烧窑炉和第四输送通道，第四输送通道沿煅烧窑炉的进料方向铺设并穿过所述煅烧窑炉。所述喷吹支管与所述托辊的辊体平行设置；所述喷吹支管设置在相邻托辊之间设置的间隙处；位于除尘室外部的第一输送通道部分为带式输送机，带式输送机与所述辊道对接形成所述第一输送通道；所述高压喷吹机构和负压引风机构相对设置在除尘室的两侧。所述出风管与引风机之间设置有除尘器，除尘器的进气口与出风管的出气口连通，除尘器的出风口与引风机的进风口连通；所述喷吹主管位于在除尘室外部的管体上设置有空气阀门。所述第一水泵为设置在清水池内的潜水泵；所述第二水泵为离心泵。它还包括离心泵池，所述离心泵设置在离心泵池的池底，离心泵池的池底面与所述沉淀池的池底面处于同一平面。所述浸泡池和清洗池上均设置有鼓气管，鼓气管的一部分管体位于池体内部，鼓气管的另一部分管体位于池体外部。所述浸泡池的下部设置为上端大、下端小的倒锥形结构，浸泡池的出水口设置在其倒锥形结构的下端中心位置处；所述清洗池的下部设置为上端大、下端小的倒锥形结构，清洗池的出水口设置在其倒锥形结构的下端中心位置处；所述喷淋池位于模块安置板下方的部位设置为上端大、下端小的倒锥形结构。所述浸泡池的出水口和清洗池的出水口处均设置有电动阀门；所述压滤机的固体出口处设置有带式输送机；所述浸泡池的出水口处设置有振动筛。所述沉淀池的池底面由位于一侧的池底水平面和位于另一侧的池底斜面对接而成，且池底水平面位于池底斜面的下部；所述进料管道与沉淀池的连接部位于所述池底水平面一侧；所述离心泵池的池底面与所述沉淀池的池底水平面处于同一平面。所述煅烧窑炉为天然气窑炉；所述第二输送通道和第三输送通道为带式输送机；第三输送通道的下方设有废液收集箱；第四输送通道上设有多辆用于运送催化剂模块的转运车。本技术的有益效果是：本技术的催化剂自动循环再利用系统的工作流程如下：使用后的催化剂模块首先进入模块预清灰系统，清除表面及孔内部分灰尘，之后使用桥式起重机将催化剂模块送入无压无损清洗再利用循环系统进行清洗处理，清洗干净的催化剂模块有大量水分，这时要通过双干燥活化系统对模块进行干燥及活化处理。最终经过煅烧系统进行煅烧处理，即完成催化剂模块的活化再生工作。模块预清灰系统通过除尘室、辊道、高压喷吹机构和负压引风机构的配合，实现了对催化剂模块表面及孔内会堆积灰尘的高效、环保清除。工作时，催化剂模块的烟气入口方向朝下放置，通过托辊推入除尘室内后停止固定，打开空气阀门，喷吹主管内的高压空气经喷吹支管的喷嘴喷出，形成高压气流吹向催化剂模块，模块表面及孔内灰尘随高压气流向上流动；同时开启引风机，除尘室内形成负压，高压喷吹机构清理催化剂模块产生的扬尘通过除尘室上部出风管进入除尘器并排出。清理干净的催化剂模块推出，一个工作流程完成。位于除尘室内部的第一输送通道为辊道，位于除尘室外部的第一输送通道为带式输送机，带式输送机与所述辊道对接形成所述第一输送通道，上述结构设计中，第一输送通道由位于除尘室内部的辊道和位于除尘室外部的带式输送机对接形成，其不仅保证了催化剂模块的输送功能，而且不影响高压喷吹机构对催化剂模块的喷吹除尘。所述出风管与引风机之间设置有除尘器，除尘器的进气口与出风管的出气口连通，除尘器的出风口与引风机的进风口连通，除尘器能够对出风管排出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化剂自动循环再利用系统，其特征在于：它包括模块预清灰系统、无压无损清洗再利用循环系统、双干燥活化系统和煅烧系统；模块预清灰系统包括除尘室、第一输送通道、高压喷吹机构和负压引风机构，第一输送通道沿除尘室的进料方向铺设并穿过所述除尘室，位于除尘室内部的第一输送通道部分为辊道，辊道由多个托辊排列设置，相邻托辊之间设置有间隙；高压喷吹机构包括喷吹主管，喷吹主管上排列设置有多个喷吹支管，喷吹支管排列设置在辊道的下方，每个喷吹支管上与托辊对应位置处均沿其长度方向排布设置多个开口朝上的喷嘴；负压引风机构包括与除尘室顶部连接的出风管，出风管的出气口连接设置有引风机，除尘室的侧壁上排列设置有至少一个进风口，每个进风口处均设置有无动力风扇；无压无损清洗再利用循环系统包括清水池、浸泡池、模块无压无损自动清洗设备、清洗池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，清洗池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口；模块无压无损自动清洗设备包括竖向放置的筒体，筒体内部设置有旋风导流结构，旋风导流结构包括定位轴和导流板，定位轴沿筒体的中轴线布置，且定位轴的上端部与筒体固定连接，所述导流板绕定位轴螺旋环绕并与其固定连接，筒体上部设置有进水口，筒体底部与定位轴对应位置处设置有出水口，出水口处连接有喷淋头；喷淋头的下方设置有喷淋池，喷淋池的上部设置为敞口，喷淋池内固定设置有横向的模块安置板，模块安置板上设有导水孔，喷淋池的底部设置有排水口；浸泡池的进水口、清洗池的进水口和模块无压无损自动清洗设备中筒体的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，浸泡池的出水口下方、模块无压无损自动清洗设备中喷淋池的排水口下方和清洗池的出水口下方对应设置有沉淀池；压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通；双干燥活化系统包括高温风机、第一干燥室、第二干燥室、第二输送通道、第三输送通道、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第二输送通道位于第一干燥室内，第三输送通道位于第二干燥室内，所述高温风机与进气管相连通，第一连接管将第一干燥室的顶部和第二干燥室的顶部相连通，第二连接管将第一干燥室的底部和第二干燥室的底部相连通，所述进气管和出气管均与第一连接管相连通，所述第三连接管将第二连接管和出气管相连通，所述进气管与第一干燥室之间的第一连接管上设有第一阀门，所述进气管与出气管之间的第一连接管上设有第二阀门，所述第三连接管与第一连接管之间的出气管上设有第三阀门，所述第三连接管与第一干燥室之间的第二连接管上设有第四阀门，所述第三连接管上设有第五阀门，所述第三连接管与第二干燥室之间的第二连接管上设有第六阀门，所述第一干燥室和第二干燥室之间设有活化池，活化池内设有催化剂模块清洗液；煅烧系统包括煅烧窑炉和第四输送通道，第四输送通道沿煅烧窑炉的进料方向铺设并穿过所述煅烧窑炉。...

【技术特征摘要】
1.催化剂自动循环再利用系统，其特征在于：它包括模块预清灰系统、无压无损清洗再利用循环系统、双干燥活化系统和煅烧系统；模块预清灰系统包括除尘室、第一输送通道、高压喷吹机构和负压引风机构，第一输送通道沿除尘室的进料方向铺设并穿过所述除尘室，位于除尘室内部的第一输送通道部分为辊道，辊道由多个托辊排列设置，相邻托辊之间设置有间隙；高压喷吹机构包括喷吹主管，喷吹主管上排列设置有多个喷吹支管，喷吹支管排列设置在辊道的下方，每个喷吹支管上与托辊对应位置处均沿其长度方向排布设置多个开口朝上的喷嘴；负压引风机构包括与除尘室顶部连接的出风管，出风管的出气口连接设置有引风机，除尘室的侧壁上排列设置有至少一个进风口，每个进风口处均设置有无动力风扇；无压无损清洗再利用循环系统包括清水池、浸泡池、模块无压无损自动清洗设备、清洗池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，清洗池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口；模块无压无损自动清洗设备包括竖向放置的筒体，筒体内部设置有旋风导流结构，旋风导流结构包括定位轴和导流板，定位轴沿筒体的中轴线布置，且定位轴的上端部与筒体固定连接，所述导流板绕定位轴螺旋环绕并与其固定连接，筒体上部设置有进水口，筒体底部与定位轴对应位置处设置有出水口，出水口处连接有喷淋头；喷淋头的下方设置有喷淋池，喷淋池的上部设置为敞口，喷淋池内固定设置有横向的模块安置板，模块安置板上设有导水孔，喷淋池的底部设置有排水口；浸泡池的进水口、清洗池的进水口和模块无压无损自动清洗设备中筒体的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，浸泡池的出水口下方、模块无压无损自动清洗设备中喷淋池的排水口下方和清洗池的出水口下方对应设置有沉淀池；压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通；双干燥活化系统包括高温风机、第一干燥室、第二干燥室、第二输送通道、第三输送通道、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第二输送通道位于第一干燥室内，第三输送通道位于第二干燥室内，所述高温风机与进气管相连通，第一连接管将第一干燥室的顶部和第二干燥室的顶部相连通，第二连接管将第一干燥室的底部和第二干燥室的底部相连通，所述进气管和出气管均与第一连接管相连通，所述第三连接管将第二连接管和出气管相连通，所述进气管与第一干燥室之间的第一连接管上设有第一阀门，所述进气管与出气管之间的第一连接管上设有第二阀门，所述第三连接管与第一连接管之间的出气管上设有第三阀门，所述第三连接管与第一干燥室之间的第二连接管上设有第四阀门，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：石广业，任文庆，张广磊，马耀恒，
申请(专利权)人：郑州康宁特环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41