一种泥水分离复合添加试剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种泥水分离复合添加试剂及其制备方法和使用方法，其中泥水分离复合添加试剂包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：阴离子聚丙烯酰胺15～25份，甘油酯10～13份硅烷偶联剂8～12份，四羟基合铝酸钠5～7份，乙二胺四乙酸二钠6～8份；B组分包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯3～6份，烷基伯胺10～15份。本发明专利技术能够有效实现泥浆中泥和水的分离，防止泥浆在进行压滤后泥饼粘附在压滤机滤室中，提高了泥、水的分离效率，避免了工人在刮落泥饼的过程中用手进行泥饼分离操作的安全隐患。不仅能够有效将泥浆中的重金属锁定在泥饼中，还能调节泥浆分离出水的PH值，防止分离出的水在循环再利用时对建筑工地的钢材造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离复合添加试剂及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及建筑工地泥浆处理技术，特别涉及一种泥水分离复合添加试剂及其制备方法和使用方法。
技术介绍
随着社会经济发展，建筑规模、体量也随之水涨船高，对基础工程的要求日益提高，越来越多的高楼大厦基础采用传统的泥浆护壁程控灌注桩基工艺，如冲(钻)孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。但这些工艺都不可避免产生大量严重影响施工场地环境及运输过程中对市容市貌污染的副产品---泥浆、污泥等，从而制约了传统工艺的广泛应用。现有技术中，采用压滤机设备对泥浆进行处理，使混合浆体与泥浆中的水脱节，达到泥水分离的效果。分离后水从每块滤板的出液口流出，脱水后的泥饼留在滤室内，从而到达泥、水分离的效果。分离后的泥饼可用于基础回填、种植、制砖等用途；分离后的水可用于施工用水、灌溉、除尘等。达到循环利用的作用，且节省了泥浆运输处理的成本，同时防止在运输泥浆的过程中对建筑地周边的环境造成影响。然而，若直接将泥浆采用压滤机进行压滤处理，由于泥浆中的固体颗粒在水中的混合程度较高，且泥浆产生的量大，这将大大降低泥水分离的效率。因此，往往会在采用压滤机对泥浆进行压滤处理前，添加一定的试剂使泥水进行初次分离。申请号为201210078391.X的专利公开了一种高效泥浆泥水分离剂，该专利在泥浆中加入分离剂，搅拌后静置处理即得到上清液并将泥和水分离。申请号为201310496503.8的专利公开了一种泥浆固化剂及其制备方法，该专利由2％～3％的聚丙烯酰胺、7％～8％的聚合氯化铝、20％～28％的氧化钙、8％～15％的四氧化三铁和余量的泥浆组成，在泥浆池内与泥浆均匀混合后，加入药物从而达到泥水分离的效果。申请号为201210255156.5的专利公开了一种复合絮凝剂的配方，该专利将絮凝剂直接加入废浆中，并进行搅拌后，即实现泥水分离。该专利说明书中提到絮凝剂中不含重金属物质，然而其本身却没有去除重金属物质的能力。以上专利以及现有技术中，均在泥浆中加入添加剂并进行搅拌静置后，以达到泥水初步分离的效果。然而在建筑施工中，将以上专利提到的添加剂以及现有技术中的絮凝剂对泥浆进行泥水初步分离后，无法达到完全的泥和水分离效果，在进行初步分离去除上层水后，泥浆中的水分仍然较多，因此需要进一步采用压滤机进行泥和水进一步分离，而在压滤泥浆时，将会出现以下问题：1)由于建筑工地中大多为黄泥，黄泥本身粘稠度较高，添加剂或絮凝剂则会进一步增加泥浆的黏性，在采用压滤机进行压滤处理后，泥饼将附着在压滤机滤室的滤布上，如图1所示，泥饼往往无法通过重力掉落，而需要人力采用工具将滤室内的泥饼刮落，才能使泥饼掉落收集装置中。这样不仅使泥浆分离效率大大降低，同时造成人力物力的浪费，工人在刮落泥饼的过程中甚至直接用手进行泥饼分离操作，存在一定的安全隐患。2)分离后的水作为灌溉、喷淋等用途时，由于在建筑工地，大型设备在工作时排放出的重金属以及酸性腐蚀物质较多，这些物质将会进入泥浆中，由于分离后水中的腐蚀性物质难以被分离处理，这将造成建筑工地中钢铁材料的腐蚀，对施工安全造成威胁；由于泥浆中的重金属含量较高，难以被分离，一旦分离出的水被二次循环再利用时，将会对环境甚至人体造成危害。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分采用包括以下重量份的组分制成：B组分采用包括以下重量份的组分制成：聚丙烯酸酯3～6份烷基伯胺10～15份。进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷。进一步地，所述甘油酯为三聚甘油单硬脂酸酯。进一步地，所述烷基伯胺为十八胺。一种如上任意所述的泥水分离复合添加试剂的制备方法，所述A组分制备步骤包括：将阴离子聚丙烯酰胺和硅烷偶联剂在80℃～100℃的条件下，搅拌20min～40min，形成混合物m；将甘油酯、四羟基合铝酸钠和乙二胺四乙酸二钠在40℃～60℃的条件下加入混合物m中，搅拌50min～60min后，进行包装，即完成A组分的制备；所述B组分制备步骤包括：将聚丙烯酸酯和烷基伯胺在常温下，搅拌30min～60min后，进行包装，即完成B组分的制备。一种如上任意所述的泥水分离复合添加试剂的使用方法，包括以下步骤：S100、在泥浆池中加入A组份，以60rpm～80rpm的转速搅拌40min～80min，静置30min～100min，形成泥水初步分离；S200、在S100泥水初步分离后，去除水层，向下层的泥浆层中加入B组分，以40rpm～60rpm的转速，搅拌20min～30min，形成混合物M；S300、将S200中形成的混合物M抽送至压滤机中，进行压滤处理，以实现泥水二次分离。本专利技术提供的泥水分离复合添加试剂，能够有效地实现泥浆中泥和水的分离，防止从泥浆分离出的泥饼在压滤时粘附在压滤机滤室中，泥饼无需人工采用工具将滤室内的泥饼刮落，依靠重力便能实现自动脱离，不仅大大提高了泥浆的分离效率，同时避免了造成人力物力的浪费，也防止了工人在刮落泥饼的过程中甚至直接用手进行泥饼分离操作而产生安全隐患。本专利技术提供的泥水分离复合添加试剂不仅能够有效将泥浆中的重金属锁定在泥饼中，还能调节泥浆分离出水的PH值，防止泥浆中分离出的水在循环再利用时对建筑工地的钢材造成腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为建筑施工采用压滤机压滤泥浆的示意图；图2为泥水分离复合添加试剂的使用方法流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供以下实施例：实施例一、本专利技术提供的一种泥水分离复合添加试剂采用如下制备方法：A组分：将16份阴离子聚丙烯酰胺和10份硅烷偶联剂在90℃的条件下，搅拌30min，形成混合物m；将10份甘油酯、7份四羟基合铝酸钠和6份乙二胺四乙酸二钠在60℃的条件下加入混合物m中，搅拌50min后，进行包装，即完成A组分的制备。B组分：将4份聚丙烯酸酯和11份烷基伯胺在常温下，搅拌30min后，进行包装，即完成B组分的制备。实施例二、本专利技术提供的一种泥水分离复合添加试剂采用如下制备方法：A组分：将20份阴离子聚丙烯酰胺和12份硅烷偶联剂在100℃的条件下，搅拌40min，形成混合物m；将13份甘油酯、7份四羟基合铝酸钠和7份乙二胺四乙酸二钠在50℃的条件下加入混合物m中，搅拌60min后，进行包装，即完成A组分的制备。B组分：将5份聚丙烯酸酯和15份烷基伯胺在常温下，搅拌35min后，进行包装，即完成B组分的制备。实施例三、本专利技术提供的一种泥水分离复合添加试剂采用如下制备方法：A组分：将25份阴离子聚丙烯酰胺和11份硅烷偶联剂在100℃的条件下，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于：包括A组分和B组分，其中A组分采用包括以下重量份的组分制成：

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于：包括A组分和B组分，其中A组分采用包括以下重量份的组分制成：B组分采用包括以下重量份的组分制成：聚丙烯酸酯3～6份烷基伯胺10～15份。2.根据权利要求1所述的一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于：所述甘油酯为三聚甘油单硬脂酸酯。4.根据权利要求1所述的一种泥水分离复合添加试剂，其特征在于：所述烷基伯胺为十八胺。5.一种如权利要求1～4任一项所述的泥水分离复合添加试剂的制备方法，其特征在于：所述A组分制备步骤包括：将阴离子聚丙烯酰胺和硅烷偶联剂在80℃～100℃的条件下，搅拌20min～40min，形成混合物m；将甘油酯、四羟基合铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈夏磊，蔡海迪，
申请(专利权)人：沈夏磊，
类型：发明
国别省市：福建,35