一种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法技术

本发明专利技术提供一种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法及用于所述方法的设备。该方法包括先使需要脱硝净化的气体停止进入SCR脱硝反应器，再自SCR脱硝反应器入口向SCR脱硝催化剂吹送压缩空气；实时检测SCR脱硝反应器入口处和出口处的气流压强，至入口压强接近出口压强且压强差稳定时，即停止吹入压缩空气，在线清堵完成。本发明专利技术所述的方法简便易行、效果确切、经济环保，无需拆卸SCR脱硝催化剂，在线即可完成催化剂的清堵，省事省力，极大地降低相关行业的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种SCR(选择性催化还原)脱硝催化剂的再生
具体涉及一 种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法。
技术介绍
选择性催化还原法(SCR)是目前应用最多、最为成熟有效的发电厂烟气、柴油机尾 气等含有大量N0X的废气脱硝技术。SCR脱硝催化剂是该技术的核心。但因烟气中的飞灰带 来的磨损、固体物质的沉积、以及碱金属及碱土金属的毒化等原因，导致催化剂活性不断下 降。如果不做任何处理，SCR脱硝催化剂使用2-3年后将失去活性，结束寿命。SCR脱硝催化剂 由于价格昂贵，在烟气脱硝工程中占投入资金极大，且属于消耗品。由于催化剂原料本身有 毒，频繁更换催化剂一方面增加企业的成本，另一方面容易造成二次环境污染。 早期国内外多采用离线清洗方式对SCR脱硝催化剂进行清洗，即将催化剂模块拆 卸下来搬运至专门的部门或厂家，在专门的设备中进行清洗。离线清洗可以清洗SCR脱硝催 化剂，提高催化剂的脱硝效率及活性。但是该技术存在的缺陷也是明显的:催化剂必须进行 拆卸、搬运，这一过程操作繁琐、工艺复杂、所需人员较多，增加了催化剂清洗的周期，对减 轻企业运行成本不利。同时，在拆卸、搬运催化剂的过程中，如果操作不当，也会造成环境污 染。 近年来，现有技术中出现了在线SCR催化剂清洗再生技术。如公开号CN103920540A (公开日2014年7月16日）、名称为"一种柴油机排气后处理中SCR脱硝催化剂的再生方法及 装置"的中国专利技术专利申请，公开了一种柴油机排气后处理中SCR脱硝催化剂的再生方法及 装置。该专利技术通过在柴油机上游排气总管或柴油机下游排气总管上串装空气加热器，且由 风机向空气加热器送风，先由经空气加热器加热后形成的热空气吹扫和置换滞留于SCR反 应器内的柴油机排气，再利用在混合器内由热空气与臭氧发生器产生的含臭氧气体混合而 成的臭氧-空气混合气中的臭氧氧化清除沉积于催化剂孔道上的微粒实现催化剂原位再 生。 又如公开号为CN102389838A(公开日2012年3月28日）、名称为"一种SCR脱硝催化 剂在线清洗的装置及其清洗工艺"的中国专利技术专利申请，公开了一种SCR脱硝催化剂在线清 洗的装置及其清洗工艺。该在线清洗装置由吹灰装置、清洗装置、废液收集装置及热空气烘 干装置整合构成。所述清洗工艺为:采用75HZ和147dB的声波吹灰器对SCR脱硝反应器内的 SCR脱硝催化剂表面及孔隙内的干松型积灰进行吹扫15s，再采用压力为0.5-1. OMpa和比相 应压力下的饱和温度高出30-50°C的蒸汽温度的蒸汽对催化剂表面及孔隙内的粘性积灰吹 扫lmin;再先后用去离子水和含草酸溶液、分散剂MF、偏钒酸铵和仲钨酸铵的清洗液清洗 SCR催化剂，废液进入废液收集装置收集;最后清洗后的SCR催化剂用热空气烘干，催化剂在 线清洗结束。 上述在线SCR脱硝催化剂清洗再生方法，无一例外地都需要在现有的烟气、尾气净 化装置之外，增加新的设备。如公开号CN103920540A的专利技术专利申请，需要空气加热器和臭 氧发生器。公开号CN102389838A的专利技术专利申请公开的在线清洗装置则需要声波发生器和 声波吹灰器、蒸汽发生器、空气加热器等。上述方法不经操作较繁琐，而且额外的设备也增 加企业的负担。 因此，有必要研发更经济、便捷的SCR催化剂在线清堵的方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法。 该方法无需拆卸SCR脱硝催化剂，简单有效，使生产、清堵一体化。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案： -种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法，包括先使需要脱硝净化的气体停止进入SCR 脱硝反应器，再自SCR脱硝反应器入口向SCR脱硝催化剂吹送压缩空气;实时检测SCR脱硝反 应器入口处和出口处的气流压强，至入口压强接近出口压强且压强差稳定时，即停止吹入 压缩空气，在线清堵完成。 优选的，所述压缩空气的压强为0.5-1. OMPa。更优选为0.6-0.8MPa， 优选的，所述压强差通过公式I计算， 压强差=(入口压强-出口压强)/出口压强Χ100%1。 优选的，所述压强差稳定指的是经过公式I计算出的压强差不大于35%。 优选的，所述SCR脱硝催化剂为蜂窝SCR脱硝催化剂。 优选的，所述SCR脱硝反应器入口设置一个以上带有阀门的通风口，更优选3~6个 带有阀门的通风口；压缩空气通过所述通风口进入所述SCR脱硝反应器。 优选的，每个通风口独立地配置一个压缩空气罐。 优选的，所述压缩空气首先通过一个所述通风口进入所述SCR脱硝反应器。 优选的，以出口压强为基准，自开启第一个所述阀门吹送压缩空气起5-15分钟，更 优选10分钟时所述压强差大于40%，则开启第二个所述阀门吹送压缩空气;重复上述操作， 直至以出口压强为基准，所述压强差不大于30 %为止。 本专利技术还有一个目的在于提供一种用于上述SCR脱硝催化剂在线清堵的设备，包 括一个总阀门1，一个以上带有阀门的通风口2，压缩空气罐6，内置SCR脱硝催化剂5的SCR脱 硝反应器4，和两个压强检测器3;所述总阀门1设置在所述SCR脱硝反应器4的入口，和所述 SCR脱硝反应器4通过管道连接;所述带有阀门的通风口 2设置在所述总阀门1和所述SCR脱 硝催化剂5之间；每个所述带有阀门的通风口 2独立地配置一个所述压缩空气罐6;所述压强 检测器3分别设置于所述SCR脱硝反应器4的入口和出口。 优选的，所述设备包括3-6各所述带有阀门的通风口 2，每个所述带有阀门的通风 口 2独立地配置一个所述压缩空气罐6。本专利技术的上述设备的工作过程是： 关闭所述总阀门1，确保SCR脱硝反应器4处于一端封闭一端开放的空间；此时，SCR 脱硝反应器4与烟气净化系统不再连通。开启一个所述压缩空气罐6和与其连通的通风口 2 的阀门，压缩空气通过该阀门被吹送入SCR脱硝反应器4,在SCR脱硝催化剂5上下表面产生 压强差。通过SCR脱硝反应器入口和出口处的压强检测装置3,可以直观地了解入口和出口 的压强及压强差。在清堵过程中，入口压强始终大于出口压强。开启第一个阀门后5-15分钟 内，通过公式I计算得到的压强差始终大于40%，说明堵塞情况严重，已开启的通风口个数 满足不了清堵工作，则开启第二个阀门，增加送气量。在开始第二个阀门后5-15分钟内，通 过公式I计算得到的压强差如果还是始终大于40%，则开启第三个阀门增加送气量。直到压 强差不大于35%且保持基本不变时，清堵操作完成。关闭所有开启的压缩空气罐和连接的 通风口的阀门，开启所述总阀门，所述SCR脱硝反应器与烟气净化系统重新连通，开始烟气 净化。 清堵耗时根据堵塞严重程度有差异，但是一般仅耗时10-20分钟。 导致SCR脱硝催化剂失活的原因包括:堵塞、高温烧结和催化剂中毒等。本专利技术上 述在线清堵的方法，不用拆卸SCR脱硝催化剂，操作简单，指标直观，清堵终点容易判断，耗 时短;而且对不同程度的堵塞都有着显著的效果。【附图说明】 以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施方案，其中： 图1为实施例1所述的SCR脱硝催化剂在线清堵设备，其中： 1为总阀门，2为带有阀门的通风口，3为压强检测器，4为SCR脱硝反应器，5为SCR脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR脱硝催化剂在线清堵的方法，包括先使需要脱硝净化的气体停止进入SCR脱硝反应器，再自SCR脱硝反应器入口向SCR脱硝催化剂吹送压缩空气；实时检测SCR脱硝反应器入口处和出口处的气流压强，至入口压强接近出口压强且压强差稳定时，即停止吹入压缩空气，在线清堵完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜瑞雨，范兰，王路明，查文伟，王加东，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32