一种催化剂再生炉制造技术

一种催化剂再生炉包括炉膛（6），炉门（17），热流气体入口，气体出口，炉膛（6）内分层水平均匀布置卡槽或支撑架，卡槽或支撑架上设置催化剂搁板（4），催化剂搁板（4）上布满小孔（14），炉膛（6）前面有炉门（17），在炉膛（6）的一侧开有测温口（9），催化剂搁板（4）的围堰（13）开有测温口（15），炉膛（6）的测温口（9）与围堰（13）的测温口（15）相对应，在炉门（17）中部有热流气体入口（11），在炉膛（6）底部与每层带围堰（13）催化剂搁板（4）之上有热流气体入口（1、2、8、12），炉膛（6）顶部有气体出口（3、7），炉膛（6）后面的中部有气体出口（10）。本实用新型专利技术具有能够确保催化剂再生均匀，同时也能够大大降低催化剂在再生过程中磨损程度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂再生炉
本技术属于一种催化剂再生炉。
技术介绍
工业上，化工行业的反应过程，如催化加氢反应，苯甲醚的酰化反应等，都离不开 催化剂的催化作用。但是在实际生产过程中，催化剂反应一定时间后，往往会因为催化剂表 面以及催化剂活性中心结焦、积炭等原因而导致催化剂的活性降低，甚至完全失去催化活 性，进而影响催化反应的正常进行。因此，必须进行催化剂的再生，使其恢复催化活性。传 统方法往往是停车、拆卸催化剂，将催化剂运至反应器外的再生炉进行再生，但是在再生过 程中，存在如催化剂再生不均匀、再生不彻底、催化剂磨损严重等一系列缺陷。 专利CN2776533提供了一种旋转式催化剂再生炉，虽然能够解决催化剂反应器器 外再生深度的完全均一性，确保催化剂的再生质量。但是由于该专利技术在催化剂再生的过程 中，炉膛内的旋转炉筒一直处于旋转状态，炉筒内的每一颗催化剂在炉内每时每刻都在换 位、翻动、混合和重新布位，严重增加了催化剂再生过程中的磨损程度，尤其是耐磨强度低 的催化剂的再生，将不适用该旋转式再生炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够确保催化剂再生均匀，同时也能够大大降低催 化剂在再生过程中磨损程度的催化剂再生炉。 本技术的目的是这样实现的，催化剂再生炉包括炉膛，炉门，热流气体入口， 气体出口，其特征在于炉膛内分层水平均匀布置卡槽或支撑架，卡槽或支撑架上设置带围 堰催化剂搁板，搁板上布满小孔，炉膛前面有炉门，在炉膛的一侧开有测温口，催化剂搁板 的围堰开有测温口，炉膛的测温口与围堰的测温口相对应，在炉门中部有热流气体入口，在 炉膛底部与每层带围堰催化剂搁板之上有热流气体入口，炉膛（6)顶部有气体出口，炉膛 [6] 后面的中部有气体出口（10)。 在炉膛底部、炉门中部及每层带围堰催化剂搁板之上有热流气体入口，气体出口 位于炉膛顶部及炉膛后面的中部。 如上所述的炉膛底部及每层带围堰催化剂搁板之上的热流气体入口在炉膛两侧 错开分布。 如上所述的气体出口位于炉膛顶部的气体出口呈对角分布。 如上所述的催化剂搁板的开孔率为55% - 80%，孔径为1mm - 35mm。 如上所述的炉膛顶部还设置有压力表。 如上所述的催化剂搁板四周有围堰。 当催化剂在反应器中失活后，从反应器中移出，将其平铺放置于搁板上，将装好失 活催化剂的搁板依次放置于再生炉的炉膛内，并用卡槽或支撑架将其固定，再将热电偶温 度计放置于催化剂层中。失活的催化剂装填就绪后，先由热流体入口向炉膛内通入热流体， 热流体经热流体入口和催化剂搁板上的小孔充满炉膛，并与失活的催化剂充分接触，以加 热失活的催化剂，进而均匀的氧化、烧焦失活催化剂上的结焦、积炭等，热流体与再生过程 中产生的废气经气体出口一同排出。待再生炉内的温度降至室温后，催化剂的再生完成，将 催化剂取出，密封干燥保存备用。 如上所述的热流体可以是过热蒸汽，亦可以是加热的压缩空气，亦可以是高温的 富氧空气，亦可以采用其它高温再生气体，根据实际生产过程中催化剂的种类和再生原理 进行选择热流体。 如上所述的催化剂搁板四周均有围堰，防止催化剂的洒落。 如上所述的催化剂搁板的材质能够耐不低于500°C的高温，也可以根据实际需要 选择适宜的催化剂搁板材质。 如上所述的催化剂搁板上布满小孔，用于均匀分布再生过程中提供的热流体与失 活催化剂的充分接触，同时，搁板能够自由取出，便于催化剂的装填和取出。 如上所述的催化剂再生炉上还设置有热电偶温度计和压力表，能够准确测量催化 剂床层的温度和炉膛内的压力，及时调整热流体通入的速率，保证炉膛内再生温度和压力 的恒定。 如上所述的一种催化剂再生炉，其特征在于所述的催化剂再生炉适用于所有类型 催化剂的器外再生，尤其适用于耐磨性低的催化剂的器外再生。 与传统再生炉相比，本技术的优点有： 1.失活的催化剂再生均匀、彻底，大大降低催化剂再生过程中自身的磨损程度，甚 至避免催化剂在再生过程中的磨损。 2.本技术适用于所有类型催化剂的器外再生，尤其适用于耐磨性低的催化剂 的器外再生。 3.本技术构造简单，工程造价低，具有较好的小试和工业推广使用价值。 【附图说明】 图1是一种催化剂再生炉的主视图； 图2是一种催化剂再生炉的俯视图； 图3是一种催化剂再生炉搁板的主视图； 图4是一种催化剂再生炉搁板的俯视图； 如图所示，1，2,8,11，12是热流体入口，3, 7,10是气体出口，4是催化剂搁板，5是 压力表，6是炉膛，9是炉膛一侧的测温口，13是催化剂搁板的围堰，14是催化剂搁板上的小 ?L，15是催化剂搁板围堰上的测温口，16是合页，17是炉门。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。 实施例1 催化剂再生炉包括炉膛6,炉门17,热流气体入口，气体出口，其特征在于炉膛6内 分层水平均匀布置卡槽或支撑架，卡槽或支撑架上设置带围堰13的催化剂搁板4,催化剂 搁板4上布满小孔14,炉膛6前面有炉门17,在炉膛6的一侧开有测温口 9,催化剂搁板4 的围堰13开有测温口 15,炉膛6的测温口 9与围堰13的测温口 15相对应，在炉门17中部 热流气体入口 11，在炉膛6底部与每层带围堰13催化剂搁板4之上有热流气体入口 1、2、 8、12,热流气体入口 1、2、8、12在炉膛6两侧错开分布，气体出口 3、7位于炉膛6顶部，并呈 对角分布、气体出口 10位于炉膛6后面的中部，搁板的开孔率为55%，孔径为5mm。在炉膛 顶部还设置有压力表。 首先，将失活的催化剂从反应器中卸出，平铺于催化剂搁板4上，铺满后将催化剂 搁板4安装于催化剂再生炉的炉膛6内卡槽上，关闭炉门17,以备再生。 其次，将热电偶温度计通过测温口 9和催化剂搁板4的围堰13上开的测温口 15 插入炉膛6内的催化剂层中，并以螺纹密封测温口 9,分别用来实时监测催化剂层的温度和 炉膛6内的压力。向炉膛6内经热流体入口 1，2,8，11，12通入热流体(过热蒸汽，加热的压 缩空气，或高温富氧空气，或者其它高温再生气体)，热流体经热流体入口 1，2,8,11，12和催 化剂搁板4上的小孔14均匀分布于炉膛6内，并与失活的催化剂充分接触。 然后，通入的热流体作为热源加热失活的催化剂，进而均匀的氧化、烧焦失活催化 剂上的结焦、积炭等，分别根据压力表5以及热电偶温度计测量的炉腔6内的压力和催化剂 床层温度，及时调整热流体通入的速率，保证炉膛6内压力和再生温度的恒定。 最后，炉膛6内的高温再生气体连同再生反应释放的气体一起经气体出口 3, 7,10 排出。 待催化剂再生炉的炉膛6内的温度降至室温后，将再生后的催化剂取出密封干燥 保存备用。 实施例2 搁板的开孔率为55%，孔径为35mm。其余同实施例1。 实施例3 搁板的开孔率为60%，孔径为20mm。其余同实施例1。 实施例4 搁板的开孔率为70%，孔径为10mm。其余同实施例1。 实施例5 搁板的开孔率为80%，孔径为1mm。其余同实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂再生炉，催化剂再生炉包括炉膛（6），炉门（17），热流气体入口，气体出口，其特征在于炉膛（6）内分层水平均匀布置卡槽或支撑架，卡槽或支撑架上设置带围堰（13）的催化剂搁板（4），催化剂搁板（4）上布满小孔（14），炉膛（6）前面有炉门（17），在炉膛（6）的一侧开有测温口（9），催化剂搁板（4）的围堰（13）开有测温口（15），炉膛（6）的测温口（9）与围堰（13）的测温口（15）相对应，在炉门（17）中部有热流气体入口（11），在炉膛（6）底部与每层带围堰（13）催化剂搁板（4）之上有热流气体入口（1、2、8、12），炉膛（6）顶部有气体出口（3、7），炉膛（6）后面的中部有气体出口（10）。

【技术特征摘要】
1. 一种催化剂再生炉，催化剂再生炉包括炉膛（6)，炉门（17)，热流气体入口，气体出 口，其特征在于炉膛（6)内分层水平均匀布置卡槽或支撑架，卡槽或支撑架上设置带围堰 (13)的催化剂搁板（4)，催化剂搁板（4)上布满小孔（14)，炉膛（6)前面有炉门（17)，在炉 膛（6)的一侧开有测温口（9)，催化剂搁板（4)的围堰（13)开有测温口（15)，炉膛（6)的测 温口（9)与围堰（13)的测温口（ 15)相对应，在炉门（17)中部有热流气体入口（ 11 )，在炉膛 (6)底部与每层带围堰（13)催化剂搁板（4)之上有热流气体入口（1、2、8、12)，炉膛（6)顶 部有气体出口（3、7)，炉膛（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟天下，牛丛丛，霍红伟，施福富，端木瑾，舒展，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14