一种一体式废热回收洗涤冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式废热回收洗涤冷却器，目的是解决现有热回收装置存在的蒸汽浪费、后系统易堵塞和热量回收不充分的技术问题，本实用新型专利技术技术方案：一种一体式废热回收洗涤冷却器，其壳体的顶端设有入气口，底端设有排液口，侧壁上一端设有出气口，壳体内从上到下依次设有过热器、热回收器Ⅱ、热回收器Ⅰ，所述出气口位于热回收器Ⅱ和热回收器Ⅰ之间，所述壳体的内壁上固定设置下降锥形管，且其固定点位于热回收器Ⅱ与出气口之间，所述下降锥形管下端设有下降直管，所述壳体内下端设有洗涤水，所述壳体侧壁上另一端设有溢流口。本实用新型专利技术有良好的除油、除尘功能，粗煤气经过两级洗涤实现高效除尘效果，保证排气口煤气油、尘含量小于1mg/Nm3。。。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式废热回收洗涤冷却器


[0001]本技术属于节能环保领域，具体涉及一种一体式废热回收洗涤冷却器。

技术介绍

[0002]自上世纪50年代开始，以无烟块煤为原料的常压固定床气化炉UGI在中小氮肥企业占据绝对的统治地位，最高占合成氨总产能的60％以上，但在2010年后，在市场、政策和新型气化技术的多重影响下，UGI气化合成氨产能开始快速下滑，2018年UGI合成氨的产能下降至2550万吨/年，仅占合成氨总产能的38％。以无烟块煤为原料的UGI气化工艺的不断淘汰，赛鼎炉成为无烟块煤气化最合适的气化技术。
[0003]目前赛鼎炉是无烟块煤气化最合适的气化技术，但在单炉处理能力、蒸汽消耗、水处理流程和能量利用等方面还存在巨大的提升空间，特别是采用无烟煤为气化原料，粗煤气出口温度在550
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600度，采用现有流程是直接进行水洗涤冷却，造成大量的煤气显热损失。
[0004]目前采用的热回收装置或是只采用一级热回收，不能满足不同用途需要的不同等级蒸汽回收，造成生产蒸汽浪费，或是采用可分级回收器，但未对煤气中油、尘等进行充分的洗涤，会造成后系统的堵塞，热量回收不充分。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有热回收装置存在的蒸汽浪费、后系统易堵塞和热量回收不充分的技术问题，提供一种一体式废热回收洗涤冷却器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种一体式废热回收洗涤冷却器，包括壳体、热回收器Ⅰ、热回收器Ⅱ和过热器，所述壳体的顶端设有入气口，所述壳体的底端设有排渣口，所述过热器、热回收器Ⅱ和热回收器Ⅰ从上到下依次设在壳体的内腔中，所述壳体的外侧壁上一端且位于热回收器Ⅱ和热回收器Ⅰ之间设有排气口，所述壳体的内腔中还设有下降锥形管和下降直管，所述下降锥形管的大端口与壳体内壁连接并位于热回收器Ⅱ与排气口之间，所述下降锥形管的小端口与下降直管的上端连接，所述下降直管的下端穿过热回收器Ⅰ并位于排渣口上方，所述壳体内腔下部设有洗涤水，所述壳体外侧壁的另一端设有溢流口。
[0008]进一步的，所述过热器设有饱和蒸汽入口和过热蒸汽出口。
[0009]进一步的，所述热回收器Ⅱ设有中压锅炉给水口和中压饱和蒸汽出口。
[0010]进一步的，所述热回收器Ⅰ设有锅炉给水口和低压饱和蒸汽出口。
[0011]进一步的，所述下降直管的上端设有喷淋环，所述喷淋环位于洗涤水的液面以上500
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800mm。
[0012]进一步的，所述下降直管的底端位于洗涤水的液面以下1500
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3000mm，所述下降直管的底端是锯齿状出口。
[0013]进一步的，所述热回收器Ⅰ的顶面位于洗涤水的液面以下300
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500mm。
[0014]进一步的，所述排气口与洗涤水液面的距离不小于壳体直径的1.2倍，所述溢流口与洗涤水液面位于同一平面。
[0015]进一步的，所述下降锥形管的管壁与壳体内壁之间的夹角为25
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30度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置了洗涤水、下降直管、喷淋环等洗涤装置，具有良好的除油、除尘功能，粗煤气经过两级洗涤实现了高效的除尘效果，保证排气口煤气油、尘含量小于1mg/Nm3；
[0018]2、本技术设置足够长的煤气洗涤冷却保护下降直管，保证大颗粒的灰渣直接进入壳体的底部，提升洗涤冷却器的抗堵渣性能，下降直管下端为锯齿状出口，保证鼓泡洗涤无腾涌现象，同时也为气体洗涤过程形成有效气体通道，促进煤气平稳洗涤。
[0019]3、本技术设置的多级热回收器能够高效回收所产生的不同等级的蒸汽，提高废热回收的经济价值，且粗煤气进入壳体首先与过热器产生热交换产生大量的过热蒸汽，从而回收大量的过热蒸汽。
[0020]4、本技术设备占地面积小、投资低，煤气洗涤效率高，热回收效率高，运行费用低。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图中：1
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壳体、2
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入气口、3
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排气口、4
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排渣口、5
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溢流口、6
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喷淋环、7
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热回收器Ⅰ、7.1
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锅炉给水口、7.2
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低压饱和蒸汽出口、8
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热回收器Ⅱ、8.1
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中压锅炉给水口、8.2
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中压饱和蒸汽出口、9
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过热器、9.1
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饱和蒸汽入口、9.2
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过热蒸汽出口、10
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洗涤水、11
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下降直管、12
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下降锥形管、13
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煤气富集区。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种一体式废热回收洗涤冷却器，包括壳体1、热回收器Ⅰ7、热回收器Ⅱ8和过热器9，所述壳体1的顶端设有入气口2，所述壳体1的底端设有排渣口4，所述过热器9、热回收器Ⅱ8和热回收器Ⅰ7从上到下依次设在壳体1的内腔中，所述过热器9设有饱和蒸汽入口9.1和过热蒸汽出口9.2，所述热回收器Ⅱ8设有中压锅炉给水口8.1和中压饱和蒸汽出口8.2，所述热回收器Ⅰ7设有锅炉给水口7.1和低压饱和蒸汽出口7.2，所述壳体1的外侧壁上一端且位于热回收器Ⅱ8和热回收器Ⅰ7之间设有排气口3，所述壳体1的内腔中还设有下降锥形管12和下降直管11，所述下降锥形管12的管壁与壳体1内壁之间的夹角为25度，所述下降锥形管12的大端口与壳体1内壁连接并位于热回收器Ⅱ8与排气口3之间，所述下降锥形管12的小端口与下降直管11的上端连接，所述下降直管11的下端穿过热回收器Ⅰ7并位于排渣口4上方，所述壳体1内腔下部设有洗涤水10，所述热回收器Ⅰ7顶面位于洗涤水10的液面以下300mm，所述下降直管11的底端位于洗涤水10的液面以下1500mm，所述下降直管11的底端是锯齿状出口，所述下降直管11的上端设有喷淋环6，所述喷淋环6位于洗涤水10的液面以上500mm，所述壳体1外侧壁的另一端设有溢流口5，所述排气口3与洗涤水10液面的
距离等于壳体1直径的1.2倍，所述溢流口5与洗涤水液面位于同一平面。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，一种一体式废热回收洗涤冷却器，包括壳体1、热回收器Ⅰ7、热回收器Ⅱ8和过热器9，所述壳体1的顶端设有入气口2，所述壳体1的底端设有排渣口4，所述过热器9、热回收器Ⅱ8和热回收器Ⅰ7从上到下依次设在壳体1的内腔中，所述过热器9设有饱和蒸汽入口9.1和过热蒸汽出口9.2，所述热回收器Ⅱ8设有中压锅炉给水口8.1和中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式废热回收洗涤冷却器，包括壳体(1)、热回收器Ⅰ(7)、热回收器Ⅱ(8)和过热器(9)，所述壳体(1)的顶端设有入气口(2)，所述壳体(1)的底端设有排渣口(4)，所述过热器(9)、热回收器Ⅱ(8)和热回收器Ⅰ(7)从上到下依次设在壳体(1)的内腔中，所述壳体(1)的外侧壁上一端且位于热回收器Ⅱ(8)和热回收器Ⅰ(7)之间设有排气口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中还设有下降锥形管(12)和下降直管(11)，所述下降锥形管(12)的大端口与壳体(1)内壁连接并位于热回收器Ⅱ(8)与排气口(3)之间，所述下降锥形管(12)的小端口与下降直管(11)的上端连接，所述下降直管(11)的下端穿过热回收器Ⅰ(7)并位于排渣口(4)上方，所述壳体(1)内腔下部设有洗涤水(10)，所述壳体(1)外侧壁的另一端设有溢流口(5)。2.根据权利要求1所述的一种一体式废热回收洗涤冷却器，其特征在于：所述过热器(9)设有饱和蒸汽入口(9.1)和过热蒸汽出口(9.2)。3.根据权利要求1所述的一种一体式废热回收洗涤冷却器，其特征在于：所述热回收器Ⅱ(8)设有中压锅炉给水口(8.1)和中压饱和蒸汽出口(8.2)。4.根据权利要求1所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：左永飞，李小红，范辉，施福富，刘丰力，张爱民，申改燕，杨丽超，张敏，马伟，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：