本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，包括：塔体，所述塔体上设有焦炉煤气的入口与出口，所述入口安装在所述塔体的底端位置，所述出口安装在所述塔体的顶端位置；回流板组，包括多个回流板，所述回流板固定安装在所述塔体内腔，其上开设有回流孔；洗涤液出口与洗涤液回流口，所述洗涤液出口位于所述回流板组下方，所述洗涤液回流口位于所述回流板组上方；循环装置，所述循环装置位于所述塔体外侧，通过管道分别与所述洗涤液出口和所述洗涤液回流口连通，用于将塔体底部的洗涤液输送至顶层回流板，通过利用带孔的回流板代替原有的喷嘴喷淋进行洗涤，使洗涤液与焦炉煤气能够充分混合，避免传统喷淋过程中喷淋喷嘴堵塞的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气循环洗涤净化装置
[0001]本技术涉及焦炉煤气净化领域，具体地涉及了一种焦炉煤气循环洗涤净化装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气是在炼焦过程中，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦过程中的副产品。焦炉煤气主要成分为氢气、甲烷和一氧化碳，可作为加热燃料、轧钢用燃气，或用于发电、生产纯氢等。焦炉煤气组成十分复杂，除常规低沸点气体组分外，还含有高沸点的大分子物质，如苯、萘、焦油、尘等，若直接进入压缩机工序，这些杂质会在压缩机气缸、气阀、冷却器等设备中结晶，从而发生堵塞，造成压缩机故障停车清理。因此提高焦炉煤气的综合资源化利用水平，关键在于对炼焦过程所产生的粗煤气进行洗涤净化处理。
[0003]现有技术中，焦炉煤气的洗涤净化通常利用带喷嘴的喷淋层进行循环喷洗，但是随着循环次数的增加，洗油中夹带的固体颗粒物逐渐增多，极易发生喷嘴堵塞的情况，从而需要拆洗或更换喷淋头，或者需要另外增加循环洗油的过滤处理装置。例如，中国专利CN201921533033.7公开了“一种脱油脱萘塔及包括其的焦炉煤气生产线”，利用喷淋腔室中带喷嘴的喷淋机构对进入的焦炉煤气进行喷洗除杂，洗油通过排液管、油泵与油池连通，实现洗油的循环利用；中国专利CN202022724383.0公开了“一种焦炉煤气洗萘除尘装置”，利用带喷嘴的喷淋头将壳体底部的循环洗涤油喷淋至吸收了杂质的填料段和除雾器，对其进行冲洗，以减少杂质堆积。但以上两者均存在随着洗涤次数增多，洗涤液中的杂质堵塞喷嘴的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，通过利用带孔的回流板代替原有的喷嘴喷淋进行洗涤，使洗涤液与焦炉煤气能够充分混合，避免传统喷淋过程中喷淋喷嘴堵塞的情况，提高洗涤效率。
[0005]具体的，本技术提供了一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，包括：
[0006]塔体，所述塔体上设有焦炉煤气入口、焦炉煤气出口、洗涤液出口与洗涤液回流口，所述焦炉煤气入口安装在所述塔体的底端位置，所述焦炉煤气出口安装在所述塔体的顶端位置，所述洗涤液出口位于所述焦炉煤气入口下方，所述洗涤液回流口位于所述焦炉煤气出口下方；
[0007]回流板组，位于所述洗涤液出口与所述洗涤液回流口之间，包括多个回流板，所述回流板固定安装在所述塔体内腔，其上开设有回流孔；
[0008]循环装置，所述循环装置位于所述塔体外侧，通过管道分别与所述洗涤液出口和所述洗涤液回流口连通，用于将塔体底部的洗涤液从所述洗涤液出口输送至所述洗涤液回流口。
[0009]在一些实施方式中，所述回流板一侧固定安装在所述塔体内部，另一侧与所述塔
体之间留有间隙。
[0010]在一些实施方式中，上层的所述间隙与下层的所述间隙位于塔体内相对的两侧。
[0011]在一些实施方式中，所述回流板组还包括多个降液板，所述降液板固定安装在所述回流板的一侧，所述降液板的上端略高于所述回流板，形成溢流堰，所述降液板的数量与所述回流板的数量相对应。
[0012]在一些实施方式中，所述回流板与所述塔体的内壁面之间的角度为75
‑
90
°
。
[0013]在一些实施方式中，所述回流板的开通率为10％
‑
60％，所述回流孔的形状为圆形和/或方形。
[0014]在一些实施方式中，所述循环装置包括第一循环泵，第二循环泵，所述第一循环泵和第二循环泵的第一端连接所述洗涤液出口，第二端连接所述洗涤液回流口和外端废水排弃口。
[0015]在一些实施方式中，所述塔体内还安装有特殊板组除雾器和纤维床除雾器，所述特殊板组除雾器位于所述回流板组上方，所述纤维床除雾器位于所述特殊板组除雾器上方，所述特殊板组除雾器可用于吸收大于第一预设尺寸的液滴和杂质，纤维床除雾器可用于吸收大于第二预设尺寸的液滴和杂质，所述第二预设尺寸小于所述第一预设尺寸。
[0016]在一些实施方式中，所述第一预设尺寸不大于8μm，所述第二预设尺寸不大于1μm。
[0017]在一些实施方式中，所述焦炉煤气循环洗涤净化装置还包括：
[0018]冲洗系统，包括冲洗水储罐、冲洗泵和冲洗喷头，所述冲洗水储罐、所述冲洗泵设置在所述塔体外部，所述冲洗泵通过管道与所述冲洗水储罐、所述冲洗喷头相连接，所述冲洗喷头设置在所述塔体内部且靠近所述特殊板组除雾器和所述纤维床除雾器，用于对所述特殊板组除雾器和所述纤维床除雾器喷洒冲洗水。
[0019]本技术在现有的焦炉煤气洗涤装置上进行了改进，通过利用带孔的回流板组替代原有的喷嘴喷淋对焦炉煤气进行预处理，同时在洗涤液中的杂质超过一定的浓度时或塔体底部洗涤液存液高度达到设定值之后，通过循环泵将洗涤液抽出，换入新的洗涤液，提高洗涤效率。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下一项有益效果：
[0021]1、使用带孔的回流板组替代喷嘴喷淋，回流孔尺寸大于喷嘴尺寸，在洗涤液中固体颗粒物杂质较多的情况下也不容易堵塞，避免因为杂质堵塞而必须进行停产清理的情况发生，提高洗涤效率。
[0022]2、在洗涤过程中，洗涤液通过在位于回流板组上方的洗涤液回流口进入，并通过回流孔与降液板与向上流动的焦炉煤气进行逆向对流，增加了气液接触面积和接触时间，使气液混合更加充分。
[0023]3、循环装置包括第一循环泵与第二循环泵，其第一端均连接洗涤液出液口，第二端均连接洗涤液回流口和外端废水排弃口，当洗涤液中杂质含量达到一定浓度之后或塔体底部洗涤液存液高度达到设定值之后，可以利用循环泵将其排出，送入废水处理系统，两台循环泵的设置一方面可以提高流量，另一方面可在故障发生时作为备用。
附图说明
[0024]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特
性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0025]图1是本技术一个实施例塔体及循环装置管道仪表流程图；
[0026]图2是本技术一个实施例冲洗系统管道仪表流程图；
[0027]图3是本技术回流板俯视结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]塔体100，洗涤液出口110，洗涤液回流口120，焦炉煤气入口130，焦炉煤气出口140，间隙150，
[0030]循环装置200，第一循环泵210，第二循环泵220，
[0031]回流板组300，回流板310，回流孔311，降液板320，溢流堰321，
[0032]特殊板组除雾器400，
[0033]纤维床除雾器500，
[0034]冲洗系统600，冲洗水储罐610，冲洗泵620，冲洗喷头630。
具体实施方式
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，其特征在于，包括：塔体，所述塔体上设有焦炉煤气入口、焦炉煤气出口、洗涤液出口与洗涤液回流口，所述焦炉煤气入口安装在所述塔体的底端位置，所述焦炉煤气出口安装在所述塔体的顶端位置，所述洗涤液出口位于所述焦炉煤气入口下方，所述洗涤液回流口位于所述焦炉煤气出口下方；回流板组，位于所述洗涤液出口与所述洗涤液回流口之间，包括多个回流板，所述回流板固定安装在所述塔体内腔，其上开设有回流孔；循环装置，所述循环装置位于所述塔体外侧，通过管道分别与所述洗涤液出口和所述洗涤液回流口连通，用于将塔体底部的洗涤液从所述洗涤液出口输送至所述洗涤液回流口。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，其特征在于，所述回流板一侧固定安装在所述塔体内部，另一侧与所述塔体之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，其特征在于，上层的所述间隙与下层的所述间隙位于塔体内相对的两侧。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，其特征在于，所述回流板组还包括多个降液板，所述降液板固定安装在所述回流板的一侧，所述降液板的上端略高于所述回流板，形成溢流堰，所述降液板的数量与所述回流板的数量相对应。5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气循环洗涤净化装置，其特征在于，所述回流板与所述塔体的内壁面之间的角度为75
‑
90
°
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，宋玉新，裴文，李海波，厉鹏，
申请(专利权)人：安徽安赐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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