一种高盐高浓度有机废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法，将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。本发明专利技术可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物，工艺简单且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高浓度有机废水的处理方法
本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种高盐高浓度有机废水的处理方法。
技术介绍
高盐有机废水主要来源于化工、食品加工、印染、石油开采和医药及农药生产等行业，这些废水除含有高浓度的无机盐外，往往还含有高浓度的有机物。这些高盐高浓度有机废水对微生物有极强的抑制作用，其常规处理方法是先脱盐、再生化。对于含高浓度有机物废水的脱盐，蒸发（单效蒸发、多效蒸发和MVR等）是最简单有效的方法，但是常规蒸发方法仅仅能够实现脱盐的作用，无法实现对有机废水中有机污染物的处理。因此，设计一种兼具脱盐和有机污染物的废水处理方法对解决高盐高浓度有机废水处理难题及环境保护具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉、去除有机污染物效果好且能够有效回收高纯度盐分的高盐高浓度有机废水的处理方法。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于具体步骤为：（1）将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；（2）有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；（3）充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；（4）蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。进一步优选，所述的高盐高浓度有机废水中NaCl的质量浓度为3%，初始pH为5.0，臭氧产生速率为0.9g/h，甲醇浓度为4g/L，表面活性剂十二烷基磺酸钠浓度为0.7g/L，该有机废水的COD值为7000mg/L，蒸发时间为50min，冷凝温度为0℃，最终冷凝水COD去除率为71.9%。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物；2、本专利技术可以在原有蒸发设备中直接实现或者对原有蒸发设备进行简单改造后实现；3、与传统蒸发方法相比，本专利技术可以降低回收盐分中有机杂质的含量，可以回收纯度更高的盐分；4、与传统的臭氧氧化方法相比，本专利技术反应温度高，污染物与臭氧接触时间长，反应彻底，有机污染物去除效率高；5、对于含有高浓度难降解挥发性有机物的高盐废水，本专利技术可以有效分解有机废水中难降解的有机污染物，增加冷凝水的可生物降解性，有利于后续的生物处理。附图说明图1是本专利技术所用处理装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例2中相同蒸发时间下不同臭氧产生速率对含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线；图3是本专利技术实施例3中不同初始pH下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线；图4是本专利技术实施例4中不同含盐量下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线；图5是本专利技术实施例5中相同臭氧产生速率不同蒸发时间下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线。图中：1、臭氧发生器，2、蒸发釜，3、反应装置，4、冷凝装置。具体实施方式下列实例仅对上述专利技术作进一步详细说明之用，不应理解为上述专利技术的主题范围仅限于实例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术范围。实施例1一种高盐高浓度有机废水的处理方法，具体步骤为：（1）将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜2内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器1向蒸发釜2中通入臭氧；（2）有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置3中进行反应或者混合气体直接在管道进行反应，通过增设反应装置3或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；（3）充分反应后的混合气体进入冷凝装置4中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；（4）蒸发釜2内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。实施例2有机废水中NaCl的质量分数3%，初始pH为7.0，甲醇浓度4g/L，表面活性剂十二烷基磺酸钠浓度为0.7g/L，该有机废水COD值达7000mg/L，蒸发及通臭氧时间设定为40min，反应装置容积为500mL，冷凝温度为0℃。图2显示的是相同蒸发时间下不同臭氧产生速率对含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线，从图中可以发现随着臭氧产生速率的增加，获得的对应冷凝液COD值不断降低。实施例3有机废水中NaCl的质量分数3%，臭氧产生速率为0.9g/h，甲醇浓度为4g/L，表面活性剂十二烷基磺酸钠浓度为0.7g/L，该有机废水COD值达7000mg/L，蒸发及通臭氧时间设定为40min，反应装置容积为500mL，冷凝温度为0℃。图3显示的是不同初始pH下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线，图中数据表明有机废水pH对COD去除率没有明显的影响，当有机废水pH大于7.0时，冷凝水COD的降解率有所下降。实施例4有机废水初始pH为5.0，臭氧产生速率为0.9g/h，甲醇浓度为4g/L，表面活性剂十二烷基磺酸钠浓度为0.7g/L，该有机废水COD值达7000mg/L，蒸发及通臭氧时间设定为40min，反应装置容积为500mL，冷凝温度为0℃。图4显示的是不同含盐量下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线，图中数据表明有机废水中含盐量的大小对COD的去除率并无明显的影响。实施例5有机废水中NaCl的质量分数为3%，初始pH为5.0，臭氧产生速率为0.9g/h，甲醇浓度为4g/L，表面活性剂十二烷基磺酸钠浓度为0.7g/L，该有机废水COD值7000mg/L，反应装置容器为500mL，冷凝温度为0℃；通臭氧总量固定，根据蒸发时间设定臭氧产生速率。图5显示的是相同臭氧产生速率不同蒸发时间下含有甲醇及表面活性剂的高盐高浓度有机废水的降解曲线，图中数据显示在蒸发时间为50-60min期间COD去除率有明显的提升，而之后再延长蒸发时间COD去除率有轻微降低且趋于稳定。以上显示和描述了本专利技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐高浓度有机废水的处理方法，其具体步骤为：（1）将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；（2）有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；（3）充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；（4）蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。

【技术特征摘要】
1.一种高盐高浓度有机废水的处理方法，其具体步骤为：（1）将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；（2）有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；（3）充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立庆，张灵，朱桂芬，王春峰，李春立，贠嘉旗，逯通，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：发明
国别省市：河南,41