一种高强ａ石膏粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强ａ石膏粉的制备方法，其步骤为：（１）将石膏原料放入一个耐压可转动容器中后密闭；（２）给容器内充气后使容器内的压强达０．３ＭＰａ；（３）转动一定圈数的容器后加热，并不断转动，一直到脱水完成；（４）使容器内的温度升到１２８～１３５摄氏度之间；（５）保持温度在１２８～１３５摄氏度之间不变１～３小时，进行结晶；（６）结晶完成后，放气减压，对容器缓缓加热，使其温度仍然在１２８～１３５摄氏度之间，进行脱水；（７）待容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出，经磨粉后得到ａ石膏粉。本发明专利技术是一种操作简便、生产成本低廉、能耗低、可节约水资源的高强ａ石膏粉的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，制备a石膏的方法主要是“蒸压法”和“水热法”。“蒸压法”是将石膏原材料 置于蒸笼中，加转晶剂后加高温高压水蒸汽进行蒸煮，使二水石膏产生a结晶，再将石膏原 料取出，快速干燥去掉附着水和结晶水，制备出a石膏粉。“水热法”是将石膏原材料直接放 在水中，加转晶剂和加热进行熬煮，使二水石膏在水中产生a结晶，再经过滤把石膏原料取 出，快速干燥去掉附着水和结晶水，制备出a石膏粉。这两种方法的优点是温度恒定，a石 膏粉的质量稳定。缺点是要使用大量的水作为热介质，能耗高。导致a石膏粉的生产成本 过大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一 种操作简便、生产成本低廉、能耗低、可节约水资源的高强a石膏粉的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，其特征在于，步骤为(1)、将石膏原料放入一个耐压可转动容器中，然后密闭该耐压可转动容器；(2)、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体，使耐 压可转动容器内的压强达0. 3MPa后停止充气；(3)、转动一定圈数的耐压可转动容器后，开始给耐压可转动容器加热；开始加热 后，耐压可转动容器开始转动，一直到脱水过程完成后停止；(4)、使耐压可转动容器内的温度升到128 135摄氏度之间；(5)、保持耐压可转动容器内温度在128 135摄氏度之间不变1 3小时，进行结晶；(6)、结晶完成后，给耐压可转动容器放气减压，同时对耐压可转动容器缓缓加热， 使耐压可转动容器内温度仍然在128 135摄氏度之间，进行脱水；(7)、待耐压可转动容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出， 经磨粉后得到a石膏粉。作为本使用新型的进一步改进所述步骤(1)中，石膏原料的数量控制在耐压可转动容器内腔容量的3/4 4/5 的范围内。所述步骤(4)中，耐压可转动容器内的压强控制在0. 3 0. 6MPa的范围内。所述步骤(3)中，开始加热后，耐压可转动容器以每分钟60转的转速转动，一直到 脱水过程完成后停止。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、本专利技术的制备方法利用加气和恒温控制的方式，使石膏(二水石膏CaS042H20)处在传统的蒸压法物理环境中，其与现有技术的区别主要是不用转晶剂，而是通过翻炒促 进转晶。同时不用水作为传热介质，而是直接对石膏加热，让石膏产生a结晶，生成a石膏 粉。这样大大缩短了生产时间，减小了生产成本，降低了能耗，节约了水资源，提高了 a石膏 粉的品位。2、本专利技术的制备方法适用范围很广，适用于天然石膏和各种工业石膏，易于市场 推广。使用本专利技术方法制备的高品位a石膏粉，经中南大学材料研究所检测，a结晶比率达 85%以上，制成的产品试块经湖南省建材院检测，压强最高达50MPa。3、本专利技术制备方法中耐压可转动容器，结构简单、成本低廉、加工简便，甚至可以 将传统的爆米花机改造后做成耐压可转动容器。具体实施例方式以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术的，其步骤为(1)、将石膏原料放入一个可转动、能密闭、可加温的耐压可转动容器中，然后密闭 该耐压可转动容器。上述石膏原料又称作二水石膏，其化学分子式为CaS042H20，石膏原料 的数量控制在耐压可转动容器内腔容量的3/4 4/5的范围内。(2)、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体(如 各种惰性气体)，使耐压可转动容器内的压强达0. 3MPa后停止充气。(3)、转动耐压可转动容器3 5转后，开始给耐压可转动容器加热。开始加热后， 耐压可转动容器以每分钟60转的转速转动，一直到脱水过程完成后才能停止。(4)、使耐压可转动容器内的温度升到128 135摄氏度之间。加热方式和升温时 长不限，在这过程中，由于石膏原料的部分附着水或结晶水的气化使耐压可转动容器内的 压力增大，这不会影响a结晶的形成，但从安全和设备成本考虑，压强控制在0. 3 0. 6MPa 内较好。(5)、保持耐压可转动容器内温度在128 135摄氏度之间不变1 3小 时，进行结晶。这个过程称之为“转晶过程”，其时间的长短决定a结晶的比率。在 这过程中，“二水石膏”将会转变成“半水石膏”，并形成a结晶，其化学反应方程为 CaS042H20 — CaS04l/2H20+3/2H20，也就是说，3/4的结晶水变成了附着水。(6)、结晶完成后，给耐压可转动容器放气减压，同时对耐压可转动容器缓缓加热， 使耐压可转动容器内温度仍然在128 135摄氏度之间保持不变。该过程称之为“脱水过 程”，注意温度要控制在128 135度之间。(7)、待耐压可转动容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出， 经磨粉后就是优质a石膏粉了。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的 普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护 范围。权利要求，其特征在于，步骤为(1)、将石膏原料放入一个耐压可转动容器中，然后密闭该耐压可转动容器；(2)、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体，使耐压可转动容器内的压强达0.3MPa后停止充气；(3)、转动一定圈数的耐压可转动容器后，开始给耐压可转动容器加热；开始加热后，耐压可转动容器开始转动，一直到脱水过程完成后停止；(4)、使耐压可转动容器内的温度升到128～135摄氏度之间；(5)、保持耐压可转动容器内温度在128～135摄氏度之间不变1～3小时，进行结晶；(6)、结晶完成后，给耐压可转动容器放气减压，同时对耐压可转动容器缓缓加热，使耐压可转动容器内温度仍然在128～135摄氏度之间，进行脱水；(7)、待耐压可转动容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出，经磨粉后得到a石膏粉。2.根据权利要求1所述的高强a石膏粉的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中，石 膏原料的数量控制在耐压可转动容器内腔容量的3/4 4/5的范围内。3.根据权利要求1所述的高强a石膏粉的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，耐 压可转动容器内的压强控制在0. 3 0. 6MPa的范围内。4.根据权利要求1所述的高强a石膏粉的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中，开 始加热后，耐压可转动容器以每分钟60转的转速转动，一直到脱水过程完成后停止。全文摘要本专利技术公开了，其步骤为(1)将石膏原料放入一个耐压可转动容器中后密闭；(2)给容器内充气后使容器内的压强达0.3MPa；(3)转动一定圈数的容器后加热，并不断转动，一直到脱水完成；(4)使容器内的温度升到128～135摄氏度之间；(5)保持温度在128～135摄氏度之间不变1～3小时，进行结晶；(6)结晶完成后，放气减压，对容器缓缓加热，使其温度仍然在128～135摄氏度之间，进行脱水；(7)待容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出，经磨粉后得到a石膏粉。本专利技术是一种操作简便、生产成本低廉、能耗低、可节约水资源的高强a石膏粉的制备方法。文档编号C04B11/02GK101823850SQ20101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强ａ石膏粉的制备方法，其特征在于，步骤为：　　（１）、将石膏原料放入一个耐压可转动容器中，然后密闭该耐压可转动容器；　　（２）、给耐压可转动容器内充入空气或别的不会与石膏发生化学反应的气体，使耐压可转动容器内的压强达０．３ＭＰａ后停止充气；　　（３）、转动一定圈数的耐压可转动容器后，开始给耐压可转动容器加热；开始加热后，耐压可转动容器开始转动，一直到脱水过程完成后停止；　　（４）、使耐压可转动容器内的温度升到１２８～１３５摄氏度之间；　　（５）、保持耐压可转动容器内温度在１２８～１３５摄氏度之间不变１～３小时，进行结晶；　　（６）、结晶完成后，给耐压可转动容器放气减压，同时对耐压可转动容器缓缓加热，使耐压可转动容器内温度仍然在１２８～１３５摄氏度之间，进行脱水；　　（７）、待耐压可转动容器内的压强与外界大气压相等且物料干透后，将物料取出，经磨粉后得到ａ石膏粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志坚，沈斌，
申请(专利权)人：唐志坚，沈斌，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]