一种建筑石膏粉及其制取方法技术

本发明专利技术涉及一种利用工业废料制取的用于生产纸面石膏板等其它石膏制品的新型建筑石膏粉及其制取方法。该新型建筑石膏粉利用工业废料磷石膏、脱硫石膏按其重量比为５０～９０％∶１０～５０％进行混合而成，经烘干、煅烧、冷却陈化，除去混合料中的游离水和部分结晶水，便可制取本发明专利技术的新型建筑石膏粉，供生产纸面石膏板或其它石膏制品使用，具有磷石膏与脱硫石膏混合后，其酸碱度得到调整；强度、颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，提高了纸面石膏板的生产效率和产品质量，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源，成本低等特点。

Building gypsum powder and preparation method thereof

The present invention relates to a new kind of building gypsum powder made from industrial waste and used for producing other gypsum products such as gypsum board and the preparation method thereof. The new building gypsum powder by using industrial waste phosphogypsum, desulfurization gypsum according to the weight ratio of 50 to 90%: 10 to 50% for mixing, drying, calcining and cooling aging, remove the mixture of free water and crystal water, the invention can produce new building gypsum powder production gypsum board or other gypsum products, with phosphorus gypsum mixed with gypsum after its pH adjustment; strength, particle size distribution, bonding properties, fluidity and setting time are improved, improve the plasterboard production efficiency and product quality, the production process is simple, make full use of industrial waste, protection the environment, save the natural gypsum resource, low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用工业废料制取的用于生产纸面石膏板等石膏制品的新型建筑石膏粉及其制取方法。
技术介绍
利用工业废料，尤其是磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏作为生产纸面石膏板的原料，与天然石膏相比，降低了生产成本，减少了耕地的占用，保护了自然环境，已为人们所关注。磷石膏与脱硫石膏二者的物理性能不同，磷石膏的杂质含量高、种类多，呈酸性，性能不稳定；而脱硫石膏相对杂质含量较低、种类少，呈中性，性能较为稳定。在国外有利用磷石膏或脱硫石膏(如韩国是利用磷石膏、日本是利用脱硫石膏)作为生产纸面石膏板的原料，尚没有将二者结合作为生产纸面石膏板的原料。单独使用磷石膏代替天然石膏来制取纸面石膏板，会出现板面与板芯粘结性能不强，需水量不稳、凝结时间过长的现象。单独使用脱硫石膏，由于其颗粒级配不好，颗粒分布带很窄，颗粒主要集中在30～60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉，制成建筑石膏粉后强度低于同品位的天然石膏；同时导致其流动性能不好，用其生产纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的输送、喂料、计量性能，另一方面加水搅拌后容易产生离析分层现象，会导致板内发泡不匀，板芯和护面纸粘结不牢等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用工业废料磷石膏、脱硫石膏为原料制取的新型建筑石膏粉，它能克服单独使用磷石膏或脱硫石膏生产纸面石膏板的缺点；使磷石膏和脱硫石膏结合使用后，在酸碱程度上得到调整，与天然石膏相近，避免出现不粘纸现象；在杂质分布上，脱硫石膏较磷石膏少，而颗粒级配上可相互弥补，防止离析分层现象的出现；从而提高了成品强度，凝结时间、粘纸性能和发泡性能得到改善，更有利于生产纸面石膏板的使用。本专利技术的新型建筑石膏粉还可用于其它石膏制品，以替代天然石膏。本专利技术还提供了该新型建筑石膏粉的制取方法。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是本专利技术的新型建筑石膏粉中包含有磷石膏、脱硫石膏等，磷石膏与脱硫石膏按其重量比为磷石膏∶脱硫石膏＝50～90％∶10～50％。本专利技术的新型建筑石膏粉制取方法是将磷石膏与脱硫石膏按其重量比进行混合后，经80～150℃烘干，除去混合料中的游离水，再经160～200℃煅烧，除去混合料中的结晶水，然后冷却、陈化，便可制取本专利技术的新型建筑石膏粉，供生产纸面石膏板或其它石膏制品使用。磷石膏、脱硫石膏中的主要成分均为CaSO4·2H2O(其CaSO4·2H2O的含量为90％左右)，并吸附大量的游离水分，磷石膏呈酸性，而脱硫石膏呈中性(但有时燃煤电厂在进行脱硫处理后的脱硫石膏呈弱碱性)，将这两种工业物料按一定比例混合，使酸碱程度得到调整，与天然石膏的酸碱度相近；在颗粒级配上相互弥补，可提高成品的强度，缩短凝结时间、改善发泡均匀性，提高板面与板芯的粘结性能，更有利于纸面石膏板的使用。在制取过程中，先进行烘干，除去混合料中的游离水，再进行煅烧，除去混合料中的部分结晶水。便可制取本专利技术的新型建筑石膏粉，以替代天然石膏。磷石膏是磷肥生产的工业废料，脱硫石膏是燃煤电厂的工业废料，都是工业废弃物，如不进行合理的应用，其堆放会占用大量的土地，而且会对周围环境造成二次污染。因此，本专利技术利用磷石膏与脱硫石膏混合后生产的建筑石膏粉，其酸碱度得到调整；颗粒级配、粘结性能、流动性能、发泡性能和凝结时间等得到改善，提高了纸面石膏板的生产效率和产品质量；可充分利用工业废料，变废为宝，保护环境，节约天然石膏资源，成本低；制取工艺简单等特点。附图说明附图为本专利技术实施例的工艺流程示意图。具体实施例方式磷石膏一般为磷肥生产的工业废料，其游离水含水率一般在8~25％；脱硫石膏一般为燃煤电厂经过脱硫处理以后的工业废弃物，其游离水含水率一般在8~12％。将磷石膏与脱硫石膏按其重量比为磷石膏∶脱硫石膏＝50～90％∶10～50％配备，通过输送装置(1)送到混合机(2)中进行搅拌混合均匀，再送到滚筒式烘干机(3)中进行烘干，烘干温度控制在80～150℃，除去混合料中的游离水分，使烘干后的混合料中游离水分控制在0~5％；将烘干后的混合料送入沸腾炉(4)进行煅烧，煅烧的温度控制在160~200℃，煅烧采用连续煅烧，除去混合料中的剩余游离水和部分结晶水，再将煅烧后的混合料送入料仓(5)冷却、陈化，使其定性；便制取新型建筑石膏粉，制取的新型建筑石膏粉中结晶水控制在5-7％(煅烧前品位为90％的石膏粉的结晶水总量为18.8％)，可直接供生产纸面石膏板或其它石膏制品使用。由上可见，本专利技术是利用工业废料磷石膏、脱硫石膏为主要原料，按一定比例配制混合，经烘干、煅烧、陈化，来制取本专利技术的新型建筑石膏粉，用于生产纸面石膏板，因此具有磷石膏与脱硫石膏混合后，其酸碱度得到调整；强度、颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，提高了纸面石膏板的生产效率和产品质量，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源，大幅度降低了生产成本。权利要求1.一种新型建筑石膏粉，其特征是包含有磷石膏、脱硫石膏，磷石膏与脱硫石膏按其重量比为磷石膏∶脱硫石膏＝50～90％∶10～50％。2.一种权利要求1所述的新型建筑石膏粉的制取方法，其特征是将磷石膏与脱硫石膏按其重量比进行混合后，经80～150℃烘干，除去混合料中的游离水，再经160～200℃煅烧，除去混合料中的结晶水，然后冷却、陈化，便可制取新型建筑石膏粉。全文摘要本专利技术涉及一种利用工业废料制取的用于生产纸面石膏板等其它石膏制品的新型建筑石膏粉及其制取方法。该新型建筑石膏粉利用工业废料磷石膏、脱硫石膏按其重量比为50～90％∶10～50％进行混合而成，经烘干、煅烧、冷却陈化，除去混合料中的游离水和部分结晶水，便可制取本专利技术的新型建筑石膏粉，供生产纸面石膏板或其它石膏制品使用，具有磷石膏与脱硫石膏混合后，其酸碱度得到调整；强度、颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，提高了纸面石膏板的生产效率和产品质量，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源，成本低等特点。文档编号C04B11/02GK1765801SQ20051004448公开日2006年5月3日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日专利技术者贾同春, 曹志强, 孙善锟 申请人:山东泰和东新股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型建筑石膏粉，其特征是包含有磷石膏、脱硫石膏，磷石膏与脱硫石膏按其重量比为：磷石膏∶脱硫石膏＝５０～９０％∶１０～５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾同春，曹志强，孙善锟，
申请(专利权)人：山东泰和东新股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]