液相法生产α石膏粉工艺制造技术

本发明专利技术提供一种液相法生产α石膏粉工艺，属于α石膏粉制备技术领域，是将原料石膏破碎研磨成细度及颗粒分布Ｄ５０在１０－１００μｍ之间的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐内与水混成浓度在１３９５±５０ｇ／ｃｍ↑［２］的石膏料浆，并加热升温至３０℃－１００℃，混均后的石膏料浆经料浆泵进入转晶器内，在温度９０℃－１５０℃、压力３．０－５．０ＭＰａ和转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶，生成９８％左右的α石膏浆体。在首次结晶基础上，生成的α石膏浆体进入另一转晶器内，在温度１１０℃－１５０℃、压力３．０－４．０ＭＰａ和转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶，能生成１００％的α石膏浆体。α石膏浆体经分离、干燥得到１００％的α石膏晶体颗粒。本发明专利技术的液相法生产α石膏粉工艺与现有技术相比，具有原料易购，限制性小、工艺相对简单等特点，用其生产的α石膏粉纯度高、产品性能稳定。

Process for producing alpha gypsum powder by liquid phase method

The present invention provides a process for producing alpha gypsum powder by liquid phase method, which belongs to the technical field of the preparation of alpha gypsum powder, gypsum as raw material, crushing and grinding into two water gypsum powder fineness and particle size distribution of D50 between 10 and 100 mu m, two water gypsum powder into a mixing tank and water mixed concentration in 1395 + 50g / cm = 2 of the gypsum slurry, and heated to 30 DEG C to 100 DEG C, mixing gypsum slurry evenly into the crystal device through the slurry pump, the first crystallization at a temperature of 90 DEG C to 150 DEG C and a pressure of 3 5.0MPa and crystal modifier maleic anhydride under the action of alpha gypsum the slurry generated about 98%. In the first crystallization on the basis of a gypsum slurry generated into another crystal device, two times crystallized at a temperature of 110 DEG C to 150 DEG C and a pressure of 3 4.0MPa and crystal modifier maleic anhydride under the action of alpha gypsum slurry generated 100%. A 100% gypsum crystal particle is obtained by separating and drying the alpha gypsum paste. Compared with the prior art, the liquid phase method for producing alpha gypsum powder has the characteristics of easy purchase of raw materials, small restriction, relatively simple process, etc., and the alpha gypsum powder produced by the process has high purity and stable product performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种α石膏粉生产技术，具体地说是一种采用液相法生产α石膏粉的工艺。(二)技术背景α石膏生产原理天然工业石膏在饱和水蒸气或溶液中，在一定压力及温度下晶体发生变化，脱水后生成含有1/2个结晶水分子的α半水石膏。国内现状目前，我国生产α高强石膏粉，全部采用二水石膏粉或石膏块干法蒸压脱水再细磨的方式，并且采用人工控制。由于石膏转化成α石膏的脱水过程对温度特别敏感，而人工控制又恰恰不能及时对温度进行调整，加上在同一温度下，每罐石膏处于不同位置受热也不均匀，从而导致我国干法生产工艺生产的产品是以α石膏粉为主，二水石膏、β石膏、无水石膏的混合相石膏产品，正是由于这种原因，导致了目前我国α石膏产品性能与高纯度的α石膏粉性能相比大大降低，同时由于二水石膏、β石膏、无水石膏的存在，导致产品性能极不稳定。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种用液相法生产高纯度α石膏粉晶体的制备工艺，从而改变我国由于α石膏粉纯度不高导致产品各项性能指标较低以及由于大量非α石膏晶体存在导致产品性能不稳定的现状。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是液相法生产α石膏粉工艺，是将原料石膏破碎研磨成细度及颗粒分布D50在10-100um之间的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐内与水混成浓度在1395±50g/cm2的石膏料浆，并加热升温至30℃-100℃，混均后的石膏料浆经料浆泵进入转晶器内，在温度90℃-150℃、压力3.0-5.0MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶，生成95-99％左右的α石膏浆体，α石膏浆体经分离干燥处理制得α石膏粉。上述液相法生产α石膏粉工艺，为了得到纯度更高的α石膏晶体，在首次结晶基础上，生成的α石膏浆体利用两转晶器之间的压力差从前一转晶器进入后一转晶器内，在温度110℃-150℃、压力3.0-4.0MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶，生成100％的α石膏浆体，α石膏浆体经分离干燥处理制得α石膏粉。上述液相法生产α石膏粉工艺，将首次结晶或二次结晶生成的石膏浆体送入分离机分离，离心分离时给离心机通入热风，温度保持在40-160℃之间，分离出的湿的α石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备进入混料罐。上述液相法生产α石膏粉工艺，原料石膏是纤维石膏、透明石膏和雪花膏中的一种或几种的混合物，以单一石膏原料为主。上述液相法生产α石膏粉工艺，在首次结晶和二次结晶中，其转晶剂与石膏料浆的混合比例均在1/10000——1/1000之间，但二次结晶的结晶时间要比首次结晶的结晶时间长。本专利技术的液相法生产α石膏粉工艺与现有技术相比，所产生的有益效果是1)该工艺原料易购，限制性小、工艺相对简单等特点；2)用其生产的α石膏粉纯度高、产品性能稳定；3)用现有干法技术生产的α石膏，其各项指标如下标稠＜55％2H抗折＞3.5MPa2H抗压＞12MPa干抗折＞6MPa 干抗压＞24MPa而采用本专利技术的液相法生产的α石膏晶体，其各项指标是标稠＜35％2H抗折强度＞7.0MPa2H抗压强度＞25MPa干抗折＞14MPa 干抗压＞55MPa附图说明附图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图1对本专利技术的液相法生产α石膏粉工艺作以下详细地说明。实施例1品位＞95％的块状透明二水石膏，经破碎得到块度＜8cm的石膏，经过研磨后得到D50＝15um的二水石膏粉，该石膏粉通过输送设备在混合罐中与水混合成密度为1346g/cm2(通过密度测量系统测量)的石膏料浆，该石膏料浆在此经过导热油初步加热到55℃，然后经过高压料浆泵泵入转晶器，在此，进一步加水稀释，同时加入转晶剂马来酸酐，并以小幅升温的方法升到125℃，。此时，石膏晶体在转晶剂及压力3.0MPa下反应生成α石膏晶体，根据需要控制转晶剂量来控制晶体生成形状。同时，每隔一定时间，在取样孔取样并放到显微镜下观察，当发现石膏大部分(约98％左右)转化为规则α石膏晶体时，将α晶体料浆利用压力差泵入后一转晶器，进行二次结晶，在2/10000转晶剂马来酸酐、温度130℃及3.5MPa压力下，进一步转化。当在取样口发现晶体全部转化后再通过控制系统将100％的α石膏料浆送入分离机分离。为防止α石膏晶体在分离过程中由于温度下降而还原重新生成石膏，在离心分离的同时，给离心机通入热风，保持温度在50℃左右，分离后的水直接进入收集槽重新参与生产循环用水，分离出的α石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备进入混料罐。整个流程连续进行，也可据生产需要间断生产。经检测，该工艺生成的α石膏粉标稠28±2％2小时抗折强度7.2MPa干抗折强度16MPa2小时抗压强度26MPa 干抗压强度56Mpa实施例2品位＞90％的块状透明二水石膏，经破碎得到块度＜8cm的石膏，经过研磨后得到D50＝28um的二水石膏粉，该石膏粉通过输送设备在混合罐中与水混合成密度为1356g/cm2(通过密度测量系统测量)的石膏料浆，该石膏料浆在此经过导热油初步加热到50℃，然后经过高压料浆泵泵入转晶器，在此，进一步加水稀释，同时加入转晶剂马来酸酐，并以小幅升温的方法升到98℃。此时，石膏晶体在转晶剂及压力3.5MPa下反应生成α石膏晶体，根据需要控制转晶剂量来控制晶体生成形状。同时，每隔一定时间，在取样孔取样并放到显微镜下观察，当发现石膏大部分(约98％左右)转化为规则α石膏晶体时，将α晶体料浆利用压力差泵入后一转晶器，进行二次结晶，在3/10000转晶剂马来酸酐、温度115℃及3.4MPa压力下，进一步转化。当在取样口发现晶体全部转化后再通过控制系统将100％的α石膏料浆送入分离机分离。为防止α石膏晶体在分离过程中由于温度下降而还原重新生成石膏，在离心分离的同时，给离心机通入热风，保持温度在79℃左右，分离后的水直接进入收集槽重新参与生产循环用水，分离出的α石膏晶体进入干燥机进一步干燥并通过输送设备进入混料罐。整个流程连续进行，也可据生产需要间断生产。经检测，该工艺生成的α石膏粉标稠28±2％2小时抗折强度7.2MPa干抗折强度16MPa2小时抗压强度26MPa 干抗压强度56MPa实施例3品位＞97％的纤维石膏，经破碎得到块度＜8cm的石膏，经过研磨后得到D50＝20um的二水石膏粉，该石膏粉通过输送设备在混合罐中与水混合成密度为1366g/cm2(通过密度测量系统测量)的石膏料浆，该石膏料浆在此经过导热油初步加热到相应温度35℃，然后经过高压料浆泵泵入转晶器，在此，进一步加水稀释，同时加入转晶剂马来酸酐，并以小幅升温的方法升到110℃。此时，石膏晶体在转晶剂及压力压力4.3MPa下反应生成α石膏晶体，根据需要控制转晶剂量来控制晶体生成形状。同时，每隔一定时间，在取样孔取样并放到显微镜下观察，当发现石膏大部分(约97％左右)转化为规则α石膏晶体时，将α晶体料浆泵入转晶器，进行二次结晶，在4/10000转晶剂马来酸酐、温度128℃及压力3.9MPa下，进一步转化。当在取样口发现晶体全部转化后再通过控制系统将100％的α石膏料浆送入分离机分离。为防止α石膏晶体在分离过程中由于温度下降而还原重新生成石膏，在离心分离的同时，给离心机通入热风，保持温度在82℃左右，分离后的水直接进入收集槽重新参与生产循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
液相法生产α石膏粉工艺，其特征在于，将原料石膏破碎研磨成细度及颗粒分布Ｄ５０在１０－１００ｕｍ之间的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐内与水混成浓度在１３９５±５０ｇ／ｃｍ↑［２］的石膏料浆，并加热升温至３０℃－１００℃，混均后的石膏料浆经料浆泵进入转晶器内，在温度９０℃－１５０℃、压力３．０－５．０ＭＰａ和转晶剂的作用下进行首次结晶，生成９５－９９％的α石膏浆体，α石膏浆体经分离干燥处理制得α石膏粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙令文，李康昱，杨玉发，郭泰民，富利娥，宋树峰，刘友柱，
申请(专利权)人：山东金信新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]