本发明专利技术涉及一种高强预拌混凝土的制备方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、组分C0.05-0.5%、组分D5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和组分C混合均匀，然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5min，得到高强预拌混凝土。本发明专利技术的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，使更多的固体废弃物得到利用，更加环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及。
技术介绍
随着国家城镇化建设的日益发展，建设工程数量与日俱增，与此同时对混凝土的 需求用量越来越多。高强度混凝土用在建筑结构后，可以大幅减少截面尺寸，减轻结构自 重，使混凝土的结构更为轻巧美观。但在高强混凝土生产配制中，往往水泥用量较高，水化 热较大，温度应力和自身收缩给高强混凝土的开裂带来隐患，尤其是在大体积高强混凝土 中，混凝土开裂风险更大。在高强混凝土尤其是大体积高强混凝土中采用大掺量矿物掺合 料可大幅降低混凝土的水化温升，降低混凝土的开裂风险。国内外的研宄结果表明，粉煤 灰能有效地降低混凝土的水化温升。但当水泥用量较小时，混凝土的强度会降低，从理论上 讲，应该合理优化粉料各组分的作用，使粉料发挥出最优化的活性作用和填充作用，使混凝 土具有较高的密实性，同时浆体具有良好的胶结性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高强预拌混凝土的制备方 法，降低了水泥的用量，制备得到的混凝土具有较好的和易性和施工性能。 本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种高强预拌混凝土 的制备方法，包括以下步骤： (1)按照重量百分比取淤泥80%、云母粉10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成 球，并将生料球转入回转窑中进行干燥，干燥后的生料球在回转窑内依次经过400-800°C烧 制 10-15min、1000-1200°C烧制 6-10min、800-500°C保温 20-30min，得到组分 A，备用； 所述生料球的干燥温度控制为200-300°C，干燥时间控制在20-30min。 所述淤泥为城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理得到，且淤泥的含水 率不高于25%。 所述玻璃渣粉为废玻璃渣经粉碎至90目以下得到。 所述云母粉的粒径为90目以下。 (2)按照重量百分比取粉煤灰60%、电炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机 内，经充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用。 所述电炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到比表面积彡600 m2/kg，且 小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。 (3)按照重量份数取亚磷酸二甲酯220份、马来酸酐98份以及硫酸亚铁0. 5份，将 亚磷酸二甲酯置入反应容器中，然后缓慢加入马来酸酐和硫酸亚铁，搅拌溶解均匀后升温 至100°C，保温回流反应6小时，反应完毕后冷却至室温，加入氢氧化钠溶液进行反应至体 系的pH至6-8,得到组分C，备用。 (4)按照重量份数取L-苹果酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000 份，将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m2/kg，得到组 分D，备用。 (5)按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分 B3-5%、组分C0.0 5-0. 5%、组分D5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以 及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌lmin，将水和组分C混合均匀，然后将水和组分C的混合物 倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5分钟，得到高强预拌混凝土。 有益效果 本专利技术的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著 降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降 低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，使更多的固体废弃物得到利用， 更加环保。【具体实施方式】 实施例1 ，包括以下步骤： (1) 取城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且淤泥的含水率不高于25% ; 取废玻璃渣经粉碎至90目以下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取淤泥80%、云母粉(粒径 为90目以下）10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成球，并将生料球转入回转窑中 进行干燥，干燥温度为200°C，干燥时间控制在30min，干燥后的生料球在回转窑内依次经 过400°C烧制15min、1200°C烧制6min、800°C保温20min，得到组分A，备用； (2) 按照重量百分比取粉煤灰60%、电炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经 充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用。电炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到 比表面积彡600m2/kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。 (3)按照重量份数取亚磷酸二甲酯220份、马来酸酐98份以及硫酸亚铁0. 5份，将 亚磷酸二甲酯置入反应容器中，然后缓慢加入马来酸酐和硫酸亚铁，搅拌溶解均匀后升温 至100°C，保温回流反应6小时，反应完毕后冷却至室温，加入氢氧化钠溶液进行反应至体 系的pH至6,得到组分C，备用。 (4)按照重量份数取L-苹果酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000 份，将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m2/kg，得到组 分D，备用。 (5)按重量百分比取碎石35%、水泥15%、黄砂23%、组分A10%、组分B3%、组分 CO. 5%、组分D5. 5%以及水8%，将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌 机中搅拌lmin，将水和组分C混合均匀，然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内， 混合搅拌3分钟，得到高强预拌混凝土。 实施例2 ，包括以下步骤： (1)取城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且淤泥的含水率不高于25% ; 取废玻璃渣经粉碎至90目以下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取淤泥80%、云母粉(粒径 为90目以下）10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成球，并将生料球转入回转窑中 进行干燥，干燥温度为200°C，干燥时间控制在30min，干燥后的生料球在回转窑内依次经 过800°C烧制10min、1000°C烧制10min、500°C保温30min，得到组分A，备用； (2)按照重量百分比取粉煤灰60%、电炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经 充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用。电炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到 比表面积彡600m2/kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。 (3)按照重量份数取亚磷酸二甲酯220当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强预拌混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照重量百分比取淤泥80%、云母粉10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成球，并将生料球转入回转窑中进行干燥，干燥后的生料球在回转窑内依次经过400‑800℃烧制10‑15min、1000‑1200℃烧制6‑10min、800‑500℃保温20‑30min，得到组分A，备用；所述淤泥为城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理得到，且淤泥的含水率不高于25％；所述玻璃渣粉为废玻璃渣经粉碎至90目以下得到；所述云母粉的粒径为90目以下；(2)按照重量百分比取粉煤灰60%、电炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用； (3)按照重量份数取亚磷酸二甲酯220份、马来酸酐98份以及硫酸亚铁0.5份，将亚磷酸二甲酯置入反应容器中，然后缓慢加入马来酸酐和硫酸亚铁，搅拌溶解均匀后升温至100℃，保温回流反应6小时，反应完毕后冷却至室温，加入氢氧化钠溶液进行反应至体系的pH至6‑8，得到组分C，备用；(4)按照重量份数取L‑苹果酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000份，将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m2/kg，得到组分D，备用； (5)按重量百分比取碎石30‑35%、水泥10‑20%、黄砂15‑25%、组分A8‑10%、组分B3‑5%、组分C0.05‑0.5%、组分D5‑10%以及水8‑10%，将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和组分C混合均匀，然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3‑5分钟，得到高强预拌混凝土。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽朋，闻韵，王鸿毅，叶建华，梅魁，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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