一种高强螺栓及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强螺栓，包括主材和辅材；所述的主材包括60～80％的铁和20～40％的石膏晶须；所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.40％～0.45％、硅含量0.20％～0.30％、钨含量0.50％～0.70％、锰含量0.80％～0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量0.90％～1.00％。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却；(2)冷镦成型；(3)再结晶退火；⑷去应力回火。本发明专利技术螺栓的强度大，制备成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度的螺栓及其制备方法，特别涉及incoloy925螺栓。
技术介绍
螺栓在工业以及人们的日常生活中都会应用到，螺栓的使用范围之广，应用的领域也十分的广泛，各个领域对螺栓的物理化学性能要求也有所不同，目前，螺栓最主要的物理性能在于强度，在一些高温作业的场所还需要对螺栓的耐高温性能有一定的要求；螺栓最主要的化学性能在于其耐腐蚀性能，长期的暴露在外面，螺栓很容易被腐蚀，进而导致安全隐患等不利因素。目前，螺栓为了增加强度，会在制备螺栓的时候加入钛、钼等高强材料，但是这些材料的成本很高，批量生产制备的代价太大，不利于企业在保证质量的同时降低企业的生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：本专利技术提供一种高强度的螺栓，同时降低企业的生产成本。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种高强螺栓，包括主材和辅材；所述的主材包括60～80％的铁和20～40％的石膏晶须；所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.40％～0.45％、硅含量0.20％～0.30％、钨含量0.50％～0.70％、锰含量0.80％～0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量0.90％～1.00％、镍含量3～5％。进一步，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。进一步，所述的主材包括70～75％的铁和25～30％的石膏晶须。进一步，所述的钨含量为0.60％～0.65％。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度900～1000℃、保温4～5h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度720-750℃，保温2-3h。进一步，所述步骤(3)中再结晶退火的温度为980℃。进一步，所述步骤(4)中去应力回火的温度为740℃。本专利技术的有益效果本专利技术在主材中增加了石膏晶须，石膏晶须是在建筑材料中使用比较广泛的材料，本专利技术合理设置了石膏晶须在主材中的组分，石膏晶须的加入使得螺栓的强度和现有的保持一样的高强度水准，由于石膏晶须可以通过工业的废产石膏进行制备，所以石膏晶须的使用极大的降低了企业螺栓的生产成本。本专利技术在辅材中加入了钨，通过钨来提高螺栓的耐高温强度。具体实施方式下面对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1一种高强螺栓，包括主材和辅材。所述的主材包括65％的铁和35％的石膏晶须。所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.40％、硅含 量0.20％、钨含量0.50％、锰含量0.80％、磷含量≤0.015％、铬含量0.90％、镍含量3％。进一步优选，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步优选，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度900℃、保温4h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度720℃，保温2h。实施例2一种高强螺栓，包括主材和辅材。所述的主材包括75％的铁和25％的石膏晶须。所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.43％、硅含量0.25％、钨含量0.6％、锰含量0.85％、磷含量≤0.015％、铬含量0.95％、镍含量4％。进一步优选，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步优选，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度980℃、保温4.5h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度740℃，保温2.5h。实施例3一种高强螺栓，包括主材和辅材。所述的主材包括80％的铁和20％的石膏晶须。所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.45％、硅含 量0.30％、钨含量0.70％、锰含量0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量1.00％、镍含量5％。进一步优选，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步优选，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度1000℃、保温5h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度750℃，保温3h。对比实施例1一种高强螺栓，包括主材和辅材。所述的主材包括80％的铁和20％的钛。所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.45％、硅含量0.30％、钨含量0.70％、锰含量0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量1.00％。进一步优选，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步优选，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度1000℃、保温5h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度750℃，保温3h。对比实施例2一种高强螺栓，包括主材和辅材。所述的主材包括75％的铁和25％的钛。所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.45％、硅含量0.30％、 钨含量0.70％、锰含量0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量1.00％。进一步优选，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。进一步优选，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。一种高强螺栓的制备方法，步骤如下：(1)固蓉冷却：将主料和辅料按照比例混合在1000℃的环境中保温1.5h，然后通过风冷却；(2)冷镦成型：在二模二冲或双击整模冷镦机上冷镦出螺栓的头部和杆部；(3)再结晶退火：温度1000℃、保温5h，使用设备RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨气0.15L/h、或氮气0.30L/h保护，滴控式装置控制；⑷去应力回火：温度75本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强螺栓，其特征在于，包括主材和辅材；所述的主材包括60～80％的铁和20～40％的石膏晶须；所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.40％～0.45％、硅含量0.20％～0.30％、钨含量0.50％～0.70％、锰含量0.80％～0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量0.90％～1.00％、镍含量3～5％。

【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓，其特征在于，包括主材和辅材；所述的主材包括60～80％的铁和20～40％的石膏晶须；所述的辅材组分以及辅材占主材的质量百分比如下：碳含量0.40％～0.45％、硅含量0.20％～0.30％、钨含量0.50％～0.70％、锰含量0.80％～0.90％、磷含量≤0.015％、铬含量0.90％～1.00％、镍含量3～5％。2.根据权利要求1所述的高强螺栓，其特征在于，所述的石膏晶须的长度为50～100μm，直径为1～4μm。3.根据权利要求1所述的高强螺栓，其特征在于，所述的石膏晶须由工业废产石膏制备而成。4.根据权利要求1所述的高强螺栓，其特征在于，所述的主材包括70～75％的铁和25～30％的石膏晶须。5.根据权利要求1所述的高强螺栓，其特征在于，所述的钨含量为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧华，
申请(专利权)人：江苏百德特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32