一种紧固件表面涂覆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件表面涂覆生产线，包括支撑架、喷涂单元和翻面单元；支撑架：其上端内部的左右两侧均通过轴承转动连接有旋转辊，两个旋转辊通过网带传动连接，支撑架前侧面的右侧通过电机座一设有输送电机，输送电机的输出轴与右侧的旋转辊前端固定连接，支撑架上表面设有防护罩；喷涂单元：设置于支撑架的内部，喷涂单元的上端与防护罩的上侧壁固定连接；翻面单元：设置于支撑架上表面的中部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，该紧固件表面涂覆生产线，通过喷淋的方法进行涂覆，涂覆均匀性好，缩短了生产环节，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件表面涂覆生产线


[0001]本技术涉及紧固件生产
，具体为一种紧固件表面涂覆生产线。

技术介绍

[0002]在我们的生活中一般离不开紧固件的使用，并且还广泛在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，是应用最广泛的机械基础件，紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，最为常见的是螺栓和螺母，紧固件大多都是使用铁制作的，为了防止紧固件生锈会在紧固件的表面涂覆防护油，现在的涂覆方法一般采用浸涂的方法，直接将紧固件放置到防锈油内部，然后在取出，进而紧固件的涂覆全面性好，但表面会附着过多的防锈油，进而需要进行风干或者晾干，进而生产周期长，生产成本高，为此，我们提出一种紧固件表面涂覆生产线。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧固件表面涂覆生产线，通过喷淋的方法进行涂覆，并且可以进行翻面，附着全面性好且不用风干，缩短了生产周期和生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件表面涂覆生产线，包括支撑架、喷涂单元和翻面单元；
[0005]支撑架：其上端内部的左右两侧均通过轴承转动连接有旋转辊，两个旋转辊通过网带传动连接，支撑架前侧面的右侧通过电机座一设有输送电机，输送电机的输出轴与右侧的旋转辊前端固定连接，支撑架上表面设有防护罩；
[0006]喷涂单元：设置于支撑架的内部，喷涂单元的上端与防护罩的上侧壁固定连接；
[0007]翻面单元：设置于支撑架上表面的中部；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，通过喷淋的方法进行涂覆，进而可以降低紧固件表面防锈油的附着量，然后省去风干或者淋干的生产环节，进而有助于降低生产成本，缩短生产周期，并且能通过永磁铁磁性吸附的方法驱使铁质的紧固件进行翻面，进而保证了紧固件涂覆的全面性，保证了生产质量，同时结构简单使用方便。
[0009]进一步的，所述喷涂单元包括盛放箱、增压泵、喷淋管和喷头，所述盛放箱设置于支撑架内部的隔板上表面后侧，增压泵设置于支撑架内部的隔板上表面前侧，增压泵的抽液管延伸至盛放箱的内部底端，喷淋管设置于防护罩的上侧壁，喷淋管的出液口处均设有喷头，喷淋管的进液端通过输送管与增压泵的出液端连通，增压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能对紧固件进行喷涂。
[0010]进一步的，所述翻面单元包括立板、支撑轴、翻面辊和永磁铁，所述立板对称设置
于支撑架上表面的前后两侧，两个立板之间的中部通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的外弧面设有翻面辊，翻面辊的内部设有均匀分布的永磁铁，方便紧固件的翻面。
[0011]进一步的，所述翻面单元还包括翻面电机，所述翻面电机通过电机座二设置于支撑架上表面的前侧，翻面电机的后端与支撑轴的前端固定连接，翻面电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给翻面辊的旋转提供了动力。
[0012]进一步的，所述翻面单元还包括导料条和刮板，所述导料条设置于两个立板之间的左侧，刮板设置于两个立板之间的右侧，导料条和刮板均与翻面辊配合设置，防止紧固件卡到翻面辊和网带之间。
[0013]进一步的，所述防护罩前后内侧壁的下端对称设有导料板，导料板的下端均位于网带的上方，防止紧固件掉落到网带和支撑架的缝隙处。
[0014]进一步的，所述支撑架的内部设有回收托盘，方便多余防锈油的收集。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本紧固件表面涂覆生产线，具有以下好处：
[0016]1、调控控制开关组，增压泵运转，增压泵将盛放箱内部的防锈油抽出，增压泵将防锈油泵送给喷淋管，进而高压防锈油从喷头的微孔中分散喷出，进而对下方经过的紧固件进行喷涂，通过喷淋的方法进行涂覆，进而可以降低紧固件表面防锈油的附着量，然后省去风干或者淋干的生产环节，进而有助于降低生产成本，缩短生产周期。
[0017]2、调控控制开关组，翻面电机运转，当紧固件移动到导料条的左侧面时，导料条将阻挡紧固件的移动，然后永磁铁将隔着翻面辊的壁体将铁质的紧固件吸附到翻面辊的外弧面，同时运转的翻面电机将通过支撑轴带动翻面辊旋转，翻面辊将带动磁性吸附的紧固件旋转，进而可以实现紧固件的翻面，然后可以对紧固件进行全面的喷涂，然后刮板将翻面辊表面的紧固件刮下，然后网带继续带动紧固件向右移动，进而在网带的右端对涂覆好的紧固件进行收集即可，通过永磁铁磁性吸附的方法驱使铁质的紧固件进行翻面，进而保证了紧固件涂覆的全面性，保证了生产质量，同时结构简单使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2旋转辊、3网带、4输送电机、5防护罩、6喷涂单元、61盛放箱、62增压泵、63喷淋管、64喷头、7翻面单元、71立板、72支撑轴、73翻面辊、74永磁铁、75翻面电机、76导料条、77刮板、8控制开关组、9导料板、10回收托盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种紧固件表面涂覆生产线，包括支撑架1、喷涂单元6和翻面单元7；
[0023]支撑架1：其上端内部的左右两侧均通过轴承转动连接有旋转辊2，支撑架1给其他零部件提供了安装位置，两个旋转辊2通过网带3传动连接，支撑架1前侧面的右侧通过电机座一设有输送电机4，输送电机4的输出轴与右侧的旋转辊2前端固定连接，输送电机4运转，输送电机4的输出轴带动右侧的旋转辊2旋转，进而旋转辊2带动网带3运转，然后将紧固件放置到网带3的左端，然后随着网带3将紧固件向右输送，支撑架1上表面设有防护罩5，防护罩5防止油雾四处飘散，并且给其他零部件提供了支撑，防护罩5前后内侧壁的下端对称设有导料板9，导料板9的下端均位于网带3的上方，导料板9防止紧固件掉落到网带3和支撑架1的缝隙处，支撑架1的内部设有回收托盘10，回收托盘10可以对网带3上多余向下滴落的防锈油进行收集；
[0024]喷涂单元6：设置于支撑架1的内部，喷涂单元6的上端与防护罩5的上侧壁固定连接，喷涂单元6包括盛放箱61、增压泵62、喷淋管63和喷头64，盛放箱61设置于支撑架1内部的隔板上表面后侧，增压泵62设置于支撑架1内部的隔板上表面前侧，增压泵62的抽液管延伸至盛放箱61的内部底端，喷淋管63设置于防护罩5的上侧壁，喷淋管63的出液口处均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件表面涂覆生产线，其特征在于：包括支撑架(1)、喷涂单元(6)和翻面单元(7)；支撑架(1)：其上端内部的左右两侧均通过轴承转动连接有旋转辊(2)，两个旋转辊(2)通过网带(3)传动连接，支撑架(1)前侧面的右侧通过电机座一设有输送电机(4)，输送电机(4)的输出轴与右侧的旋转辊(2)前端固定连接，支撑架(1)上表面设有防护罩(5)；喷涂单元(6)：设置于支撑架(1)的内部，喷涂单元(6)的上端与防护罩(5)的上侧壁固定连接；翻面单元(7)：设置于支撑架(1)上表面的中部；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于支撑架(1)的前侧面，输送电机(4)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种紧固件表面涂覆生产线，其特征在于：所述喷涂单元(6)包括盛放箱(61)、增压泵(62)、喷淋管(63)和喷头(64)，所述盛放箱(61)设置于支撑架(1)内部的隔板上表面后侧，增压泵(62)设置于支撑架(1)内部的隔板上表面前侧，增压泵(62)的抽液管延伸至盛放箱(61)的内部底端，喷淋管(63)设置于防护罩(5)的上侧壁，喷淋管(63)的出液口处均设有喷头(64)，喷淋管(63)的进液端通过输送管与增压泵(62)的出液端连通，增压泵(62)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小悦，唐慧华，沙俊勇，
申请(专利权)人：江苏百德特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：