一种用于紧固件加工的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于紧固件加工的钻孔机，包括壳体和输送装置；壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体上表面的安装孔内设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有安装板，安装板的下端设有电机，电机输出轴的下端设有联轴器，联轴器的下端安装有钻头，壳体的底壁设有矩形台；输送装置：设置于壳体的中部，输送装置与矩形台滑动连接；其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电机和电动推杆的输入端，该用于紧固件加工的钻孔机，自动往复输送上料，打孔过程不需要人工参与，提升了打孔效率，减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件加工的钻孔机


[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体为一种用于紧固件加工的钻孔机。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，其中螺栓加螺帽是最常见的紧固件，在各个地方都有应用，在螺帽的加工过程中需要先对其进行打孔，然后进行在孔内制作螺纹，现有的螺帽打孔是人工将螺帽放置在打孔机的上端，然后进行打孔，需要人工对螺帽进行上料，导致打孔效率低下，工作人员的工作负担较大，为此，我们提出一种用于紧固件加工的钻孔机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于紧固件加工的钻孔机，不需要人工参与，减轻工作人员的负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的钻孔机，包括壳体和输送装置；
[0005]壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体上表面的安装孔内设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有安装板，安装板的下端设有电机，电机输出轴的下端设有联轴器，联轴器的下端安装有钻头，壳体的底壁设有矩形台；
[0006]输送装置：设置于壳体的中部，输送装置与矩形台滑动连接；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电机和电动推杆的输入端，自动往复输送上料，打孔过程不需要人工参与，提升了打孔效率，减轻了工作人员的负担。
[0008]进一步的，所述输送装置包括滑板、储存管、定位孔和螺杆，所述滑板滑动连接于矩形台上端的滑槽内，滑板的左端滑动连接于壳体左侧面的矩形槽内，滑板上表面的右端设有定位孔，定位孔与钻头上下位置对应，壳体的右壁通过轴承转动连接有螺杆，螺杆左端与滑板内部的螺纹孔螺纹连接，壳体的顶壁设有储存管，储存管的下端与滑板的上表面滑动连接，储存管与定位孔配合安装，输送螺帽。
[0009]进一步的，所述输送装置还包括电机一，所述电机一设置于壳体的右侧面，电机一输出轴的左端与螺杆的右端固定连接，单片机的输出端电连接电机一的输入端，带动螺杆转动。
[0010]进一步的，还包括斜台，所述斜台设置于矩形台的右侧面，收集螺帽。
[0011]进一步的，还包括圆孔，所述圆孔设置于矩形台上端的滑槽的底壁，圆孔与定位孔上下位置对应，矩形台的前侧面设有收集室，收集室与圆孔相连通，防止钻头钻到矩形台，收集残屑。
[0012]进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于壳体的右壁，距离传感器与滑板上下位置对应，距离传感器与单片机双向电连接，确定滑板位置。
[0013]进一步的，还包括水箱，所述水箱设置于壳体的上表面，水箱的上端设有进料管，进料管的下端串联有阀门，水箱的右侧面出水口处设有输送软管，输送软管的下端依次穿过壳体上表面的通孔与安装板中部的圆形通孔并在底端设有滴水管，对螺帽进行降温。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于紧固件加工的钻孔机，具有以下好处：
[0015]将螺帽放入储存管内，单片机控制电机一反转，电机一的输出轴带动螺杆转动，使得滑板沿着滑槽向左滑动，距离传感器可以检测自身与滑板右侧面之间的距离，并将信息传递给单片机处理，当定位孔运动至储存管下端时，最下端的螺帽进入定位孔内，单片机控制电机一正转，电机一的输出轴带动螺杆转动，使得滑板沿着滑槽向右滑动，当定位孔带着螺帽运动至钻头下端时，电动推杆伸出，电动推杆的伸缩端带动安装板下移，电机转动，电机的输出轴通过联轴器带动钻头转动，对螺帽进行打孔，滑板沿着滑槽向右滑动，直至定位孔运动至斜台的上端，螺帽掉落，沿着斜台的斜面滑动收集，自动往复输送上料，打孔过程不需要人工参与，提升了打孔效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输送装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2底座、3输送装置、31滑板、32储存管、33定位孔、 34螺杆、35电机一、4单片机、5电动推杆、6安装板、7电机、8联轴器、9 钻头、10水箱、11进料管、12滴水管、13矩形台、14收集室、15圆孔、16 斜台、17距离传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于紧固件加工的钻孔机，包括壳体1和输送装置3；
[0022]壳体1：其下表面的四角均设有底座2，安装钻孔机，壳体1上表面的安装孔内设有电动推杆5，电动推杆5伸缩端的下侧设有安装板6，安装板6的下端设有电机7，电机7输出轴的下端设有联轴器8，联轴器8的下端安装有钻头9，壳体1的底壁设有矩形台13，电动推杆5伸出，电动推杆5的伸缩端带动安装板6下移，电机7转动，电机7的输出轴通过联轴器8带动钻头9 转动，对螺帽进行打孔；
[0023]输送装置3：设置于壳体1的中部，输送装置3与矩形台13滑动连接，输送装置3包括滑板31、储存管32、定位孔33和螺杆34，滑板31滑动连接于矩形台13上端的滑槽内，滑板31的左端滑动连接于壳体1左侧面的矩形槽内，滑板31上表面的右端设有定位孔33，定位孔33
与钻头9上下位置对应，壳体1的右壁通过轴承转动连接有螺杆34，螺杆34左端与滑板31内部的螺纹孔螺纹连接，壳体1的顶壁设有储存管32，储存管32的下端与滑板 31的上表面滑动连接，储存管32与定位孔33配合安装，输送装置3还包括电机一35，电机一35设置于壳体1的右侧面，电机一35输出轴的左端与螺杆34的右端固定连接，单片机4的输出端电连接电机一35的输入端，单片机4控制电机一35反转，电机一35的输出轴带动螺杆34转动，使得滑板31 沿着滑槽向左滑动，当定位孔33运动至储存管32下端时，最下端的螺帽进入定位孔33内，单片机4控制电机一35正转，电机一35的输出轴带动螺杆 34转动，使得滑板31沿着滑槽向右滑动；
[0024]其中：还包括单片机4，单片机4设置于壳体1的右侧面，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端分别电连接电机7和电动推杆5的输入端，控制个电器的工作。
[0025]其中：还包括斜台16，斜台16设置于矩形台13的右侧面，定位孔33运动至斜台16的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件加工的钻孔机，其特征在于：包括壳体(1)和输送装置(3)；壳体(1)：其下表面的四角均设有底座(2)，壳体(1)上表面的安装孔内设有电动推杆(5)，电动推杆(5)伸缩端的下侧设有安装板(6)，安装板(6)的下端设有电机(7)，电机(7)输出轴的下端设有联轴器(8)，联轴器(8)的下端安装有钻头(9)，壳体(1)的底壁设有矩形台(13)；输送装置(3)：设置于壳体(1)的中部，输送装置(3)与矩形台(13)滑动连接；其中：还包括单片机(4)，所述单片机(4)设置于壳体(1)的右侧面，单片机(4)的输入端电连接外部电源，单片机(4)的输出端分别电连接电机(7)和电动推杆(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工的钻孔机，其特征在于：所述输送装置(3)包括滑板(31)、储存管(32)、定位孔(33)和螺杆(34)，所述滑板(31)滑动连接于矩形台(13)上端的滑槽内，滑板(31)的左端滑动连接于壳体(1)左侧面的矩形槽内，滑板(31)上表面的右端设有定位孔(33)，定位孔(33)与钻头(9)上下位置对应，壳体(1)的右壁通过轴承转动连接有螺杆(34)，螺杆(34)左端与滑板(31)内部的螺纹孔螺纹连接，壳体(1)的顶壁设有储存管(32)，储存管(32)的下端与滑板(31)的上表面滑动连接，储存管(32)与定位孔(33)配合安装。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧华，韩小悦，沙俊勇，
申请(专利权)人：江苏百德特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：