一种CNC数控内冷高效钻孔工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控内冷高效钻孔工具，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有刀体，所述刀体的表面设置有切削结构，所述刀体的底部开设有通孔，所述通孔的内部设置有导向结构，所述刀体的表面设置有冷却结构，冷却结构包括套设在刀柄表面的冷却环。本实用新型专利技术生产效率高，可实现0.15

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控内冷高效钻孔工具


[0001]本技术涉及数控加工工具
，具体为一种CNC数控内冷高效钻孔工具。

技术介绍

[0002]数控加工过程中需要通过钻孔工具对材料进行打孔处理，但是现有数控钻孔工具的结构与功能较为单一，持续加工效率较差，需要不停的进行换刀和磨刀处理，严重影响了钻孔加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种CNC数控内冷高效钻孔工具，具备提高切削速度的优点，解决了现有数控钻孔工具的结构与功能较为单一，持续加工效率较差，需要不停的进行换刀和磨刀处理，严重影响了钻孔加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控内冷高效钻孔工具，包括刀柄；
[0005]所述刀柄的底部固定连接有刀体，所述刀体的表面设置有切削结构，所述刀体的底部开设有通孔，所述通孔的内部设置有导向结构，所述刀体的表面设置有冷却结构。
[0006]作为本技术优选的，冷却结构包括套设在刀柄表面的冷却环，所述冷却环与刀柄通过轴承活动连接，所述冷却环的左侧连通有接头，所述接头的内部连通有冷却液管，所述冷却环的右侧连通有固定杆。
[0007]作为本技术优选的，所述刀柄的表面套设有卡簧，所述卡簧位于冷却环的顶部。
[0008]作为本技术优选的，切削结构包括开设在刀体表面的渐开线螺旋排屑槽，所述刀体的表面固定连接有位于渐开线螺旋排屑槽内侧的切削刀刃。
[0009]作为本技术优选的，所述刀体的表面开设有容屑槽，所述容屑槽位于渐开线螺旋排屑槽的顶部。
[0010]作为本技术优选的，导向结构包括滑动连接在通孔内部的顶针，所述刀柄的顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底部设置有位于通孔内部的顶料弹簧，所述顶料弹簧的底部与顶针的顶部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术生产效率高，可实现0.15
‑
0.4mm/r进给速度，在刚性数控设备上常规可达IT10级精度，在条件更好时，可达到IT9级精度，钻孔粗糙度可达Ra6.3
‑
3.2，带自定心功能，在人工成本上至少为企业节省了45％以上，不包含其它费用，如电费、设备折损、厂房等等，解决了现有数控钻孔工具的结构与功能较为单一，持续加工效率较差，需要不停的进行换刀和磨刀处理，严重影响了钻孔加工效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置冷却环、接头、冷却液管和固定杆，能够使现有的机床外冷
实现内冷效果，可以对刀柄进行持续冷却。
[0014]3、本技术通过设置卡簧，能够对冷却环进行定位，避免冷却环与刀柄脱离接触。
[0015]4、本技术通过设置渐开线螺旋排屑槽和切削刀刃，可以随着钻屑的往上排出，排屑槽越来越宽，实现快速排屑。
[0016]5、本技术通过设置容屑槽，可使钻屑在快速钻孔过程中暂时容屑，避免碎屑对刀体的运行造成影响。
[0017]6、本技术通过设置顶针和顶料弹簧，可以在钻孔开始时实现快速定位，钻孔结束后能配合顶料弹簧实现快速脱屑。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术仰视结构示意图。
[0022]图中：1、刀柄；2、刀体；3、通孔；4、冷却环；5、接头；6、冷却液管；7、固定杆；8、卡簧；9、渐开线螺旋排屑槽；10、切削刀刃；11、容屑槽；12、顶针；13、螺钉；14、顶料弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种CNC数控内冷高效钻孔工具，包括刀柄1；
[0025]刀柄1的底部固定连接有刀体2，刀体2的表面设置有切削结构，刀体2的底部开设有通孔3，通孔3的内部设置有导向结构，刀体2的表面设置有冷却结构。
[0026]参考图2，冷却结构包括套设在刀柄1表面的冷却环4，冷却环4与刀柄1通过轴承活动连接，冷却环4的左侧连通有接头5，接头5的内部连通有冷却液管6，冷却环4的右侧连通有固定杆7。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置冷却环4、接头5、冷却液管6和固定杆7，能够使现有的机床外冷实现内冷效果，可以对刀柄1进行持续冷却。
[0028]参考图2，刀柄1的表面套设有卡簧8，卡簧8位于冷却环4的顶部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡簧8，能够对冷却环4进行定位，避免冷却环4与刀柄1脱离接触。
[0030]参考图1，切削结构包括开设在刀体2表面的渐开线螺旋排屑槽9，刀体2的表面固定连接有位于渐开线螺旋排屑槽9内侧的切削刀刃10。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置渐开线螺旋排屑槽9和切削刀刃10，可以随着钻屑的往上排出，排屑槽越来越宽，实现快速排屑。
[0032]参考图1，刀体2的表面开设有容屑槽11，容屑槽11位于渐开线螺旋排屑槽9的顶
部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置容屑槽11，可使钻屑在快速钻孔过程中暂时容屑，避免碎屑对刀体2的运行造成影响。
[0034]参考图2，导向结构包括滑动连接在通孔3内部的顶针12，刀柄1的顶部螺纹连接有螺钉13，螺钉13的底部设置有位于通孔3内部的顶料弹簧14，顶料弹簧14的底部与顶针12的顶部接触。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置顶针12和顶料弹簧14，可以在钻孔开始时实现快速定位，钻孔结束后能配合顶料弹簧14实现快速脱屑。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过数控设备带动刀柄1旋转，在刀柄1下落过程中，顶针12首先与工件接触，使用者可以通过顶针12的触碰位置对刀体2的切割部位进行定位，而刀柄1在持续下降时，顶针12挤压顶料弹簧14并收缩进入刀体2内部，提高刀体2的整体强度，当刀体2与材料接触时，刀体2利用切削刀刃10和渐开线螺旋排屑槽9对材料进行切割并使金属废料通过渐开线螺旋排屑槽9移动至容屑槽11的内部进行排出。
[0037]综上所述：该CNC数控内冷高效钻孔工具，通过生产效率高，可实现0.15
‑
0.4mm/r进给速度，在刚性数控设备上常规可达IT10级精度，在条件更好时，可达到IT9级精度，钻孔粗糙度可达Ra6.3
‑
3.2，带自定心功能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控内冷高效钻孔工具，包括刀柄(1)；其特征在于：所述刀柄(1)的底部固定连接有刀体(2)，所述刀体(2)的表面设置有切削结构，所述刀体(2)的底部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部设置有导向结构，所述刀体(2)的表面设置有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控内冷高效钻孔工具，其特征在于：冷却结构包括套设在刀柄(1)表面的冷却环(4)，所述冷却环(4)与刀柄(1)通过轴承活动连接，所述冷却环(4)的左侧连通有接头(5)，所述接头(5)的内部连通有冷却液管(6)，所述冷却环(4)的右侧连通有固定杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种CNC数控内冷高效钻孔工具，其特征在于：所述刀柄(1)的表面套设有卡簧(8)，所述卡簧(8)位于冷却环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志民，
申请(专利权)人：浙江浪潮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：