一种合金开料刀磨削设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种合金开料刀磨削设备及方法，包括支腿，固定连接在支腿顶部的底座，设置在底座顶部的主轴箱，所述主轴箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与底座通过销轴活动连接，所述连接板的底部固定连接有套板，所述底座的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述支腿的内部设置有用于带动螺杆旋转的结构，用于带动螺杆旋转的结构包括设置在支腿内部的传动电机。本发明专利技术使现有磨削设备的摩擦角度能够灵活调节，节省人工控制刀具摆放角度的操作步骤，能够达到增加磨削范围的效果，省时省力，而且控制精确度较高。而且控制精确度较高。而且控制精确度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种合金开料刀磨削设备及方法


[0001]本专利技术涉及合金开料刀加工
，具体为一种合金开料刀磨削设备及方法。

技术介绍

[0002]开料刀一直是作为板材高速开料的首选，刀具切削高效、散热快，长时间使用的开料刀切削刀刃寿命低，合金容易崩缺，由于在常用的拉槽或开料的刀具中，往往会出现易断刀、板材发黑起毛等问题。
[0003]为了减少上述问题的出现，开料刀需要通过磨削设备进行定期维护，但是现有磨削设备的摩擦角度固定，需要人工控制刀具的摆放角度以达到增加磨削范围的效果，费时费力，而且人工控制精确度较低。
[0004]因此，需要对合金开料刀磨削设备进行创造。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种合金开料刀磨削设备及方法，具备可调节打磨角度的优点，解决了现有磨削设备的摩擦角度固定，需要人工控制刀具的摆放角度以达到增加磨削范围的效果，费时费力，而且人工控制精确度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金开料刀磨削设备及方法，包括支腿；固定连接在支腿顶部的底座；设置在底座顶部的主轴箱；所述主轴箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与底座通过销轴活动连接，所述连接板的底部固定连接有套板，所述底座的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述支腿的内部设置有用于带动螺杆旋转的结构。
[0007]作为本专利技术优选的，用于带动螺杆旋转的结构包括设置在支腿内部的传动电机，所述螺杆的左端贯穿支腿并延伸至支腿的内部，所述螺杆的左端和传动电机的输出端均固定连接有位于支腿内部的斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
[0008]作为本专利技术优选的，所述底座的底部固定连接有导向条，所述导向条远离底座的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与摆杆的内壁接触，所述胶套具有弹性。
[0010]作为本专利技术优选的，所述套板的表面固定连接有加强筋，所述加强筋远离套板的一侧与连接板的表面固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述连接板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部设置为空心状，所述缓冲垫远离连接板的一侧与底座的顶部接触。
[0012]作为本专利技术优选的，所述主轴箱的表面套设有套管，所述套管与主轴箱的传动端相互键连接，所述套管的表面安装有磨削轮，所述套管的表面通过轴承活动连接有传动板，所述套管表面的左侧与右侧均固定连接有位于传动板两侧的限位板，所述主轴箱的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与传动板的表面固定连接。
[0013]一种合金开料刀磨削设备及方法，包括以下步骤：S1：通过主轴箱带动套管旋转，套管带动磨削轮旋转并对刀具进行磨削加工；S2：当需要调节打磨角度时，打开传动电机，传动电机通过斜齿轮带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套水平移动，螺套移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板受到挤压并带动连接板以销轴为轴心摆动，安装在连接板表面的主轴箱同步摆动，从而到达改变主轴箱输出端磨削轮倾斜角度的效果；S3：电动伸缩杆能够利用传动板推动套管在主轴箱输出端的表面滑动，通过轴承活动连接在传动板内部的套管能够受到键连接的影响保持旋转，进一步提高加工效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术使现有磨削设备的摩擦角度能够灵活调节，节省人工控制刀具摆放角度的操作步骤，能够达到增加磨削范围的效果，省时省力，而且控制精确度较高。
[0015]2、本专利技术通过设置传动电机和斜齿轮，能够自动带动螺杆旋转，节省人工旋转螺杆的操作步骤。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构主视剖面示意图；图3为本专利技术连接板结构立体示意图；图4为本专利技术局部结构立体示意图；图5为本专利技术主视结构局部示意图；图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、支腿；2、底座；3、主轴箱；4、连接板；5、套板；6、螺杆；7、螺套；8、滑杆；9、传动电机；10、斜齿轮；11、导向条；12、胶套；13、加强筋；14、缓冲垫；15、套管；16、磨削轮；17、传动板；18、限位板；19、电动伸缩杆。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种合金开料刀磨削设备及方法，包括支腿1；固定连接在支腿1顶部的底座2；设置在底座2顶部的主轴箱3；主轴箱3的底部固定连接有连接板4，连接板4与底座2通过销轴活动连接，连接板4的底部固定连接有套板5，底座2的底部通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接
有螺套7，螺套7的正面与背面均固定连接有位于套板5内部的滑杆8，滑杆8与套板5滑动连接，支腿1的内部设置有用于带动螺杆6旋转的结构。
[0020]参考图2，用于带动螺杆6旋转的结构包括设置在支腿1内部的传动电机9，螺杆6的左端贯穿支腿1并延伸至支腿1的内部，螺杆6的左端和传动电机9的输出端均固定连接有位于支腿1内部的斜齿轮10，斜齿轮10相互啮合。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机9和斜齿轮10，能够自动带动螺杆6旋转，节省人工旋转螺杆6的操作步骤。
[0022]参考图6，底座2的底部固定连接有导向条11，导向条11远离底座2的一侧延伸至螺套7的内部并与螺套7滑动连接。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置导向条11，能够对螺套7进行限位，防止螺套7在移动过程中跟随螺杆6旋转。
[0024]参考图6，滑杆8的表面套设有胶套12，胶套12的外表面与摆杆的内壁接触，胶套12具有弹性。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置胶套12，能够对滑杆8进行防护，减少滑杆8与套板5在接触摩擦时受到的磨损。
[0026]参考图3，套板5的表面固定连接有加强筋13，加强筋13远离套板5的一侧与连接板4的表面固定连接。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置加强筋13，能够对套管15进行支撑，可以提高套管15与连接板4的接触面积。
[0028]参考图2，连接板4的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的内部设置为空心状，缓冲垫14远离连接板4的一侧与底座2的顶部接触。
[0029]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫14，能够对主轴箱3进行防护，减少震动对主轴箱3造成的影响。
[0030]参考图4，主轴箱3的表面套设有套管15，套管15与主轴箱3的传动端相互键连接，套管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金开料刀磨削设备，包括支腿（1）；固定连接在支腿（1）顶部的底座（2）；设置在底座（2）顶部的主轴箱（3）；其特征在于：所述主轴箱（3）的底部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）与底座（2）通过销轴活动连接，所述连接板（4）的底部固定连接有套板（5），所述底座（2）的底部通过轴承活动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有螺套（7），所述螺套（7）的正面与背面均固定连接有位于套板（5）内部的滑杆（8），所述滑杆（8）与套板（5）滑动连接，所述支腿（1）的内部设置有用于带动螺杆（6）旋转的结构。2.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：用于带动螺杆（6）旋转的结构包括设置在支腿（1）内部的传动电机（9），所述螺杆（6）的左端贯穿支腿（1）并延伸至支腿（1）的内部，所述螺杆（6）的左端和传动电机（9）的输出端均固定连接有位于支腿（1）内部的斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述底座（2）的底部固定连接有导向条（11），所述导向条（11）远离底座（2）的一侧延伸至螺套（7）的内部并与螺套（7）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述滑杆（8）的表面套设有胶套（12），所述胶套（12）的外表面与摆杆的内壁接触，所述胶套（12）具有弹性。5.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述套板（5）的表面固定连接有加强筋（13），所述加强筋（13）远离套板（5）的一侧与连接板（4）的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种合金开料...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志民，夏瀚，夏浩，傅晓航，
申请(专利权)人：浙江浪潮精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：