一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在１１５～１５０℃，压力２～８ｋｇ／ｃｍ↑［２］条件下进行蒸压反应３～８小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为１０％～３０％，添加量为二水石膏的０．２％～５％。本发明专利技术的高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法具有工艺参数容易控制，工艺简便，生产成本低等优点。通过本发明专利技术方法所生产出的α型半水石膏，其表面硬度２５０～３００Ｎ／ｍ↑［２］，凝结膨胀率为０．０５～０．１２％，２小时强度抗折为８～１０ＭＰａ，抗压强度４０～５０ＭＰａ，凝结时间１０－２０分钟，且凝结时间可调，可应用于医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、建筑艺术和工艺美术等高硬度、高强度及精加工模具的制造领域。

Method for producing high strength and low expansion alpha type hemihydrate gypsum

The present invention relates to a method for producing high strength, low expansion of a-typesemi-hydro gypsum, the process for mixing two water gypsum and crystallization solution, at 115 to 150 DEG C, the pressure of 2 ~ 8kg / cm = 2 under the condition of autoclave reaction for 3 to 8 hours after drying, grinding that is, the crystallization solution concentration is 10% ~ 30%, adding two water gypsum from 0.2% to 5%. The production method of high strength and low expansion alpha hemihydrate gypsum has the advantages of easy control of technological parameters, simple process and low production cost. The alpha type by the method of the invention to produce hemihydrate gypsum, the surface hardness of 250 ~ 300N / M = 2, setting expansion rate of 0.05 to 0.12%, 2 hours, the flexural strength is 8 ~ 10MPa, the compressive strength of 40 ~ 50MPa, the setting time of 10 to 20 minutes, and the setting time is adjustable. The field of manufacturing can be used in medical, aviation, shipbuilding, automobile, precision casting, architectural art and crafts such as high strength and high hardness, fine processing mould.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属建筑材料
，特别是涉及。
技术介绍
石膏凝胶材料的应用历史悠久，它是一种以硫酸钙为主的气硬性凝胶材料。一直以来，石膏以其所具有的质轻、强度较高、防火等优良性能，及原材料来源广泛、生产能耗较低等优点而被广泛应用于建筑工程领域。通常所说的石膏是指二水石膏。二水石膏根据加热方式及加热温度的不同生成α型半水石膏和β型半水石膏，其中α型半水石膏因为硬度更高所以用途更为广泛。早期高强度的凝胶材料，其表面硬度也仅为30～50N/m2，膨胀率达到0.3～0.8％，它被广泛应用于建筑及其装置装修、模具、雕塑等领域，但是在医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、建筑艺术和工艺美术等领域，就有点勉为其难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺简便，生产成本低的高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法。本专利技术的技术方案如下一种高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在115～150℃，压力2～8kg/cm2条件下进行蒸压反应3～8小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为10％～30％，添加量为二水石膏的0.2％～5％；上述媒晶溶液是由氯盐、硫酸盐和有机羧酸盐按照1∶2～10∶0.1～2的比例配制而成；所述的氯盐为氯化钾、氯化铝或氯化镁；所述的硫酸盐为硫酸锌、硫酸铁或硫酸镁；所述的有机羧酸盐为琥珀酸盐或马来酸盐；上述粉磨细度为200～400目。本专利技术的高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法具有工艺参数容易控制，工艺简便，生产成本低等优点。通过本专利技术方法所生产出的α型半水石膏，其晶体结构与通常我们所说的α型半水石膏结晶不同(单一针状结晶)，它是由一定级配组成的六角短柱状晶体和板块状晶体组成，其晶体截面直径为10～50μ，长径比为(1～5)∶1不同级配石膏结晶体，将其粉磨成200目后，具有标准稠度低(22～25％)，凝结膨胀率低(0.05～0.12％)，2小时强度抗折为8～10MPa，抗压强度40～50MPa，表面硬度250～300N/m2，凝结时间10～20分钟，且凝结时间可调。通过本专利技术方法所生产的α型半水石膏可应用于各种高硬度、高强度及精加工模具的制造领域，如医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、建筑艺术和工艺美术等领域。具体实施例方式实施例1以天然二水石膏(或工业副产石膏)为原料，将其1000g，与2g、浓度为30％的媒晶溶液混合后，在115℃、压力8kg/cm2下发生蒸压反应6小时，然后在130℃条件下烘干，可得到晶体截面直径为15～30μ，长径比为(1-5)∶1不同级配石膏结晶体，将其粉磨成200目后，即可得到本专利技术高强度、低膨胀α型半水石膏。实施例2以天然二水石膏(或工业副产石膏)为原料，将其1000g，与50g、浓度为10％的媒晶溶液混合后，在150℃、压力2kg/cm2下发生蒸压反应8小时，然后在150℃条件下烘干，可得到晶体截面直径为15～30μ，长径比为(1-5)∶1不同级配石膏结晶体，将其粉磨成300目后，即可得到本专利技术高强度、低膨胀α型半水石膏。实施例3以天然二水石膏(或工业副产石膏)为原料，将其1000g，与15g、浓度为20％的媒晶溶液混合后，在130℃、压力6kg/cm2下发生蒸压反应，然后在100℃条件下烘干，可得到晶体截面直径为15～30μ，长径比为(1-5)∶1不同级配石膏结晶体，将其粉磨成400目后，即可得到本专利技术高强度、低膨胀α型半水石膏。实施例4以天然二水石膏(或工业副产石膏)为原料，将其1000g，与30g、浓度为30％的媒晶溶液混合后，在115℃，压力4kg/cm2下发生蒸压反应，然后在120℃条件下烘干，可得到晶体截面直径为15～30μ，长径比为(1-5)∶1不同级配石膏结晶体，将其粉磨成200目后，即可得到本专利技术高强度、低膨胀α型半水石膏。上述媒晶溶液是由氯盐、硫酸盐和有机羧酸盐按照1∶2～10∶0.1～2的比例配制而成；其中氯盐可以选择氯化钾、氯化铝、氯化镁或其它；硫酸盐可以选择硫酸锌、硫酸铁、硫酸镁或其它；有机羧酸盐可以选择琥珀酸盐、马来酸盐或其它。权利要求1.一种高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在115～150℃，压力2～8kg/cm2条件下进行蒸压反应3～8小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为10％～30％，添加量为二水石膏的0.2％～5％。2.按照权利要求1所述的高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其特征是上述媒晶溶液是由氯盐、硫酸盐和有机羧酸盐按照1∶2～10∶0.1～2的比例配制而成。3.按照权利要求1所述的高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其特征是所述的氯盐为氯化钾、氯化铝或氯化镁。4.按照权利要求1所述的高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其特征是所述的硫酸盐为硫酸锌、硫酸铁或硫酸镁。5.按照权利要求1所述的高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其特征是所述的有机羧酸盐为琥珀酸盐或马来酸盐。6.按照权利要求1所述的高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其特征是上述粉磨细度为200～400目。全文摘要本专利技术涉及，其工艺过程为将二水石膏与媒晶溶液混合后，在115～150℃，压力2～8kg/cm文档编号C04B11/02GK1872764SQ200610092058公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日专利技术者段庆奎, 王立明, 王惠琴, 樊伟, 谢恩良, 周军璞, 董文亮, 于棣春 申请人:宁夏建筑材料研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度、低膨胀α型半水石膏的生产方法，其工艺过程为：将二水石膏与媒晶溶液混合后，在１１５～１５０℃，压力２～８ｋｇ／ｃｍ↑［２］条件下进行蒸压反应３～８小时，烘干后粉磨即成，所述媒晶溶液的浓度为１０％～３０％，添加量为二水石膏的０．２％～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段庆奎，王立明，王惠琴，樊伟，谢恩良，周军璞，董文亮，于棣春，
申请(专利权)人：宁夏建筑材料研究院，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]