1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法技术

一种1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，选用直径φ15mm 、钢号82B盘条生产，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加Cr和V合金元素，盘条酸洗时添加5‑8‰缓蚀剂，酸洗时间450s，磷化时确保磷化膜面质量达到9‑11g/mm2，钢丝拉拔总压缩率76.96%，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s，拉拔卷筒上钢丝温度不超过120℃，拉丝模具工作锥角度小于14°，钢绞线捻制时施加45‑48%张力，回火温度380‑390℃、回火张力250kN、捻距310mm，成品钢绞线残余应力低，低松弛性能好，完全满足技术要求。

Production method of 1 x 7 21.6mm, 1860MPa high strength steel strand

A method for producing 1 * 7 21.6mm, 1860MPa high strength steel strand, the diameter 15mm, steel 82B wire rod production, raw material strength more than 1280MPa, section shrinkage rate is greater than 35%, the addition of Cr and V alloy wire rod, wire rod pickling add 8 per thousand 5 inhibitor, pickling time 450s, phosphating to ensure that the phosphating film quality reached 9 11g/mm2, the total compression rate of 76.96% steel wire drawing, using 9/1270 straight wire drawing machine for drawing, 1, 5, 9 times the rotary die die box box reel, the maximum speed of not more than 3m/s, drawing on the drum wire temperature not exceeding 120 DEG C, drawing die the cone angle is less than 14 degrees, steel wire twisting when applied 45 48% tension, the tempering temperature of 390 DEG C, 380 tempering tension 250kN, pitch 310mm, finished steel wire with low residual stress, low relaxation and good performance, fully meet the technical requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，属于金属制品加工

技术介绍
高强度大规格的钢绞线由于承载能力大，大多用于煤矿、矿山，其施工时在地下作业，放线时作业半径小，对钢绞线平直度的要求较高；目前国内21.6mm的钢绞线强度为1770MPa，生产1860 MPa级钢绞线技术还不成熟，若矿山选用1860 MPa级钢绞线，不仅节约了材料，还降低了施工成本，缩短施工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法。本专利技术的1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，包括如下实施步骤：（1）原料选择选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度必须大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；原料的化学成分为：C：0.81-0.82%、Si：0.20-0.21%、Mn：0.80-0.82%、P：0.15-0.24%、S：0.4-0.14%、Ni：0.27-0.83%、Cr：2.66-2.76%、Cu：0.31-0.34%、V：0.90-0.94%；（2）盘条表面处理1）盐酸槽工艺参数盐酸浓度：1#槽:60-100g/l、2#槽:110-160g/l、3#槽:160-220g/l、4#槽:23-250g/l、5#槽: ≤80g/l；酸洗时在添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；2）磷化槽工艺参数总酸度：46-52点、促进剂：3-6点、磷化温度：65-75℃、磷化时间：200-240s；确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔总压缩率76.96%；2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；3）拉丝模具由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；4）拉拔工艺如下：拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；5）拉拔后钢丝工艺要求抗拉强度：1960-2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；（4）钢绞线捻制和稳定化处理钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45-48%的张力，消除钢丝的残余应力，使绞线获得良好的低松弛性能，确保钢绞线弦高小于10mm；绞线捻制稳定化处理参数:回火温度：380-390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；（5）成品钢绞线力学性能成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860-1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进步详细说明：以生产结构1×7、直径Φ21.6mm，强度1860MPa钢绞线为例：（1）原料选择选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度必须大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；原料的化学成分为：C：0.81-0.82%、Si：0.20-0.21%、Mn：0.80-0.82%、P：0.15-0.24%、S：0.4-0.14%、Ni：0.27-0.83%、Cr：2.66-2.76%、Cu：0.31-0.34%、V：0.90-0.94%；（2）盘条表面处理1）盐酸槽工艺参数盐酸浓度：1#槽:60-100g/l、2#槽:110-160g/l、3#槽:160-220g/l、4#槽:23-250g/l、5#槽: ≤80g/l；酸洗时在添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；2）磷化槽工艺参数总酸度：46-52点、促进剂：3-6点、磷化温度：65-75℃、磷化时间：200-240s；确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔总压缩率76.96%；2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；3）拉丝模具由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；4）拉拔工艺如下：拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；5）拉拔后钢丝工艺要求抗拉强度：1960-2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；（4）钢绞线捻制和稳定化处理钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45-48%的张力，消除钢丝的残余应力，使绞线获得良好的松弛性能，确保钢绞线弦高小于10mm；绞线捻制稳定化处理参数:回火温度：380-390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；（5）成品钢绞线力学性能成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860-1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；原料的化学成分为：C：0.81‑0.82%、Si：0.20‑0.21%、Mn：0.80‑0.82%、P：0.15‑0.24%、S：0.4‑0.14%、Ni：0.27‑0.83%、Cr：2.66‑2.76%、Cu：0.31‑0.34%、V：0.90‑0.94%；（2）盘条表面处理1）盐酸槽工艺参数盐酸浓度：1#槽:60‑100g/l、2#槽:110‑160g/l、3#槽:160‑220g/l、4#槽:23‑250g/l、5#槽: ≤80g/l；酸洗时在添加5‑8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；2）磷化槽工艺参数总酸度：46‑52点、促进剂：3‑6点、磷化温度：65‑75℃、磷化时间：200‑240s；确保磷化膜面质量达到9‑11g/mm2，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔总压缩率76.96%；2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；3）拉丝模具由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；4）拉拔工艺如下：拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；5）拉拔后钢丝工艺要求抗拉强度：1960‑2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；（4）钢绞线捻制和稳定化处理钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45‑48%的张力，消除钢丝的残余应力，确保钢绞线弦高小于10mm，并获得良好的低松弛性能；绞线捻制稳定化处理参数:回火温度：380‑390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；（5）成品钢绞线力学性能成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860‑1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。...

【技术特征摘要】
1. 1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；原料的化学成分为：C：0.81-0.82%、Si：0.20-0.21%、Mn：0.80-0.82%、P：0.15-0.24%、S：0.4-0.14%、Ni：0.27-0.83%、Cr：2.66-2.76%、Cu：0.31-0.34%、V：0.90-0.94%；（2）盘条表面处理1）盐酸槽工艺参数盐酸浓度：1#槽:60-100g/l、2#槽:110-160g/l、3#槽:160-220g/l、4#槽:23-250g/l、5#槽: ≤80g/l；酸洗时在添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；2）磷化槽工艺参数总酸度：46-52点、促进剂：3-6点、磷化温度：65-75℃、磷化时间：200-240s；确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔总压缩率76.96%；2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，张宗前，万小松，江渝，吴光虎，张青，胡邮邮，卢芳，吴丽，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52