一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法技术

一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法，制造过程如下：确定钢丝绳及各层股的捻角均为18.20

【技术实现步骤摘要】
一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法


[0001]本专利技术涉及一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法，属于金属制品加工


技术介绍

[0002]“6（8）X61（M）”类结构钢丝绳属于典型的点接触钢丝绳，其股结构为：1
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6/12/18/24，绳股内钢丝呈同心排列且直径相同（除中心丝外），相邻层钢丝数目的差值为6根。该类结构钢丝绳因其绳股内组成的钢丝根数较多，故其具有较好的柔韧性，因此直径大于60mm以上的常用在起重吊装和捆扎等需要考虑操作方便的场合。但在钢丝绳捻绳过程中，绳股通过预变形器压弯后钢丝间相对滑移较大，极易造成绳股中出现松丝、“背丝”等问题，绳股达不到充分预变形，从而造成绳股松出现散问题。在旧版GB/T 20067
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2006(粗直径钢丝绳)标准中对该类钢丝绳的不松散性能没有作出具体要求，而新版GB/T 20067
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2017(粗直径钢丝绳)标准中已明确要求钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散（阻旋转钢丝绳除外）。这也是用户对该类钢丝绳插编时提出的性能要求，同时也给钢丝绳生产厂家提出了更高的制造工艺技术要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法，制造过程如下：A、确定钢丝绳及各层股的捻角均为18.20
°
，绳股中心钢丝直径为其它层次钢丝直径的1.35倍；B、确定第一层股的捻距倍数为6.7～6.8倍，第二层股的捻距倍数为7.7～7.8倍，第三层股的捻距倍数为8.2～8.3倍，第四层股的捻距倍数为8.5～8.6倍；C、确定钢丝绳绳股从里往外每一层中的相邻钢丝间的间隙值之比为3.8:2.2:1.5:1.1；D、各层股分层捻制，或采取二、三层或三、四层一次捻制工艺，必须确保各层股的捻角相等；E、捻股选后变形器辊距为10～12倍的股径，工作辊径为绳股公称直径的4倍，后变形器辊的压下量为8～15mm；F、捻绳选预变形器辊距为0.8～0.85倍的捻距，压下量根据钢丝绳强度级进行调整，拆股变形率控制在82%～88%。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术的钢丝绳绳股内层金属填充饱满，捻股后股丝紧密性较好，合绳时可以通过预变形器进行充分预变形，从而实现该类钢丝绳捻制不松散。
具体实施方式
[0006]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0007]一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法，制造过程如下：A、确定钢丝绳及各层股的捻角均为18.20
°
，绳股中心钢丝直径为其它层次钢丝直径的1.35倍；B、确定第一层股的捻距倍数为6.7～6.8倍，第二层股的捻距倍数为7.7～7.8倍，第三层股的捻距倍数为8.2～8.3倍，第四层股的捻距倍数为8.5～8.6倍；C、确定钢丝绳绳股从里往外每一层中的相邻钢丝间的间隙值之比为3.8:2.2:1.5:1.1；D、各层股分层捻制，或采取二、三层或三、四层一次捻制工艺，必须确保各层股的捻角相等；E、捻股选后变形器辊距为10～12倍的股径，工作辊径为绳股公称直径的4倍，后变形器辊的压下量为8～15mm；F、捻绳选预变形器辊距为0.8～0.85倍的捻距，压下量根据钢丝绳强度级进行调整，拆股变形率控制在82%～88%。
[0008]本专利技术采用钢丝绳及各层股的捻角、绳股中心钢丝和其它钢丝直径、各层股捻距倍数参数设计，钢丝绳绳股从里往外每一层中的相邻钢丝间的间隙值之比为3.8:2.2:1.5:1.1的参数设计，捻股和捻绳后变形器、预变形器的辊距、工作辊径、压下量、拆股变形率的工装参数设计制造，可实现该类结构钢丝绳捻制不松散，满足用户插编要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种6（8）X61（M）类粗直径钢丝绳不松散制造方法，其特征在于：它制造过程如下：A、确定钢丝绳及各层股的捻角均为18.20
°
，绳股中心钢丝直径为其它层次钢丝直径的1.35倍；B、确定第一层股的捻距倍数为6.7～6.8倍，第二层股的捻距倍数为7.7～7.8倍，第三层股的捻距倍数为8.2～8.3倍，第四层股的捻距倍数为8.5～8.6倍；C、确定钢丝绳绳股从里...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，吴天成，刘运成，张灿，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：