本实用新型专利技术提供一种铜带线圈屏蔽包扎装置，涉及铜带屏蔽包扎技术领域，解决了常用的包扎装置在更换铜带时，需要拆卸较多的零部件才能进行更换，导致铜带的更换时间增加，影响到包扎效率的问题。一种铜带线圈屏蔽包扎装置，包括：支撑架；所述支撑架上方内部旋转设置有转动块；转动块一侧呈环形阵列状开设有插接槽；插接槽一侧均安装设置有安装座；通过安装座后端的插接块插入插接槽内部，通过旋转固定螺丝，使得固定螺丝底部与插接块的侧边接触，进而对安装有铜带线圈的安装座进行固定，进行在更换铜带线圈时，能够更加便利，减少其装置拆卸步骤，提高铜带线圈的更换效率。提高铜带线圈的更换效率。提高铜带线圈的更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带线圈屏蔽包扎装置
[0001]本技术属于铜带屏蔽包扎
，更具体地说，特别涉及一种铜带线圈屏蔽包扎装置。
技术介绍
[0002]为了能够承载更大故障短路电流，铜丝铜带屏蔽电缆的应用越来越广泛，铜丝铜带屏蔽的另一个作用是平衡磁场、限制电场，使电场方向与绝缘半径方向一致。
[0003]在对电缆包扎铜带过程中，由于在生产过程中会生产不同规格的屏蔽层进行包扎，包装装置需要安装不同型号的铜带进行包扎，但是常用的包扎装置在更换铜带时，需要拆卸较多的零部件才能进行更换，导致铜带的更换时间增加，影响到包扎效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铜带线圈屏蔽包扎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的包扎装置在更换铜带时，需要拆卸较多的零部件才能进行更换，导致铜带的更换时间增加，影响到包扎效率的问题。
[0005]本技术一种铜带线圈屏蔽包扎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种铜带线圈屏蔽包扎装置，包括：支撑架；所述支撑架上方内部旋转设置有转动块；转动块一侧呈环形阵列状开设有插接槽；插接槽一侧均安装设置有安装座；支撑架还包括有：固定底座，固定底座设置为方形座结构，且固定底座一体式设置于支撑架底部；固定架，固定架设置为四组，且固定架呈对称状一体式设置于固定底座两侧。
[0007]进一步的，所述支撑架还包括有：安装板A，安装板A固定设置于支撑架一侧；传动电机，传动电机安装设置于安装板A内部。
[0008]进一步的，所述转动块还包括有：连接外壳，连接外壳设置为十六组，且连接外壳呈环形阵列状固定设置于转动块外部；螺纹孔，螺纹孔设置为八组，且螺纹孔呈环形阵列状开设于转动块外部。
[0009]进一步的，所述转动块还包括有：传动齿圈，传动齿圈固定设置于转动块外部；传动齿圈与传动电机的转轴之间传动连接；限制块，限制块滑动设置于连接外壳内部；连接外壳与限制块之间安装设置有弹簧；固定螺丝通过螺纹连接安装设置于螺纹孔内部。
[0010]进一步的，所述安装座还包括有：插接块，插接块固定设置于安装座一侧；插接块与插接槽相吻合；安装轴，安装轴固定设置于安装座一侧。
[0011]进一步的，所述安装座还包括有：安装板B，安装板B安装设置于安装轴外部；安装螺丝，安装螺丝通过螺纹连接安装设置于安装轴一端。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过安装座后端的插接块插入插接槽内部，通过旋转固定螺丝，使得固定螺丝底部与插接块的侧边接触，进而对安装有铜带线圈的安装座进行固定，进行在更换铜带线圈
时，能够更加便利，减少其装置拆卸步骤，提高铜带线圈的更换效率。
[0014]在完成铜带线圈的更换后，限制块会在弹簧的带动下与固定螺丝的侧边接触，对固定螺丝的转动造成限制，从而防止装置使用过程中出现固定螺丝旋转，造成安装座固定松动的现象发生。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体轴侧立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的转动块结构示意图。
[0017]图3是本技术的连接外壳拆解结构示意图。
[0018]图4是本技术的安装座结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、支撑架；101、固定底座；102、固定架；103、安装板A；104、传动电机；2、转动块；201、插接槽；202、连接外壳；203、螺纹孔；204、传动齿圈；205、限制块；206、固定螺丝；3、安装座；301、插接块；302、安装轴；303、安装板B；304、安装螺丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种铜带线圈屏蔽包扎装置，包括：支撑架1；支撑架1上方内部旋转设置有转动块2；转动块2一侧呈环形阵列状开设有插接槽201；插接槽201一侧均安装设置有安装座3；支撑架1还包括有：固定底座101，固定底座101设置为方形座结构，且固定底座101一体式设置于支撑架1底部；固定架102，固定架102设置为四组，且固定架102呈对称状一体式设置于固定底座101两侧；安装板A103，安装板A103固定设置于支撑架1一侧；传动电机104，传动电机104安装设置于安装板A103内部。
[0025]其中，转动块2还包括有：连接外壳202，连接外壳202设置为十六组，且连接外壳202呈环形阵列状固定设置于转动块2外部；螺纹孔203，螺纹孔203设置为八组，且螺纹孔203呈环形阵列状开设于转动块2外部；传动齿圈204，传动齿圈204固定设置于转动块2外部；传动齿圈204与传动电机104的转轴之间传动连接；限制块205，限制块205滑动设置于连接外壳202内部；连接外壳202与限制块205之间安装设置有弹簧；固定螺丝206通过螺纹连接安装设置于螺纹孔203内部；通过旋转固定螺丝206，使得固定螺丝206底部与插接块301的侧边接触，进而对安装有铜带线圈的安装座3进行固定，进行在更换铜带线圈时，能够更加便利，减少其装置拆卸步骤，提高铜带线圈的更换效率。
[0026]其中，安装座3还包括有：插接块301，插接块301固定设置于安装座3一侧；插接块301与插接槽201相吻合；安装轴302，安装轴302固定设置于安装座3一侧；安装板B303，安装板B303安装设置于安装轴302外部；安装螺丝304，安装螺丝304通过螺纹连接安装设置于安装轴302一端；在完成铜带线圈的更换后，限制块205会在弹簧的带动下与固定螺丝206的侧边接触，对固定螺丝206的转动造成限制，从而防止装置使用过程中出现固定螺丝206旋转，造成安装座3固定松动的现象发生。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]本技术中，在使用时，将装置固定到电缆输送机之间，使得电缆经过转动块2中间，然后选择合适规格的铜带线圈进行屏蔽包扎，通过旋转安装螺丝304，将安装螺丝304、安装板B303进行拆卸，再将铜带线圈插入安装轴302上，再将安装螺丝304、安装板B303依次进行安装固定，将铜带线圈进行固定，然后通过安装座3后端的插接块301插入插接槽201内部，通过旋转固定螺丝206，使得固定螺丝206底部与插接块301的侧边接触，进而对安装有铜带线圈的安装座3进行固定，进行在更换铜带线圈时，能够更加便利，减少其装置拆卸步骤，提高铜带线圈的更换效率。
[0029]在完成铜带线圈的更换后，限制块205会在弹簧的带动下与固定螺丝206的侧边接触，对固定螺丝206的转动造成限制，从而防止装置使用过程中出现固定螺丝206旋转，造成安装座3固定松动的现象发生。
[0030]再通过启动传动电机104，传动电机104带动传动齿圈204旋转，使得传动齿圈204一同带动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带线圈屏蔽包扎装置，其特征在于，包括：支撑架(1)；所述支撑架(1)上方内部旋转设置有转动块(2)；转动块(2)一侧呈环形阵列状开设有插接槽(201)；插接槽(201)一侧均安装设置有安装座(3)；支撑架(1)还包括有：固定底座(101)，固定底座(101)设置为方形座结构，且固定底座(101)一体式设置于支撑架(1)底部；固定架(102)，固定架(102)设置为四组，且固定架(102)呈对称状一体式设置于固定底座(101)两侧。2.如权利要求1所述一种铜带线圈屏蔽包扎装置，其特征在于：所述支撑架(1)还包括有：安装板A(103)，安装板A(103)固定设置于支撑架(1)一侧；传动电机(104)，传动电机(104)安装设置于安装板A(103)内部。3.如权利要求1所述一种铜带线圈屏蔽包扎装置，其特征在于：所述转动块(2)还包括有：连接外壳(202)，连接外壳(202)设置为十六组，且连接外壳(202)呈环形阵列状固定设置于转动块(2)外部；螺纹孔(203)，螺纹孔(203)设置为八组，且螺纹孔(203)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，
申请(专利权)人：无锡市龙鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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