一种铜带屏蔽绕包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜带屏蔽绕包机，涉及绕包机技术领域，所述侧板的左侧安装有电机B，电机B的右侧输出轴上安装有驱动齿轮，支撑板的内部转动连接有导筒，导筒的外侧固定连接有导盘，解决现有的由于其需要依靠屏蔽层自身的张力来实现缠绕在缆线的外侧，但其在对缆线缠绕完成后缺乏对所缠绕屏蔽层的有效压合结构，使得屏蔽层与缆线之间存在着间隙，进而存在着局限性的问题，在当缆线进入到位于右侧的支架中，可以通过启动安装在支架中的两处电动推杆来同步的将两处夹板向内侧进行推动，并通过两处夹板的合拢来实现对缠绕在缆线外侧的屏蔽层进行快速的压合操作，进而达到使得屏蔽层与缆线之间连接更加紧密的目的。缆线之间连接更加紧密的目的。缆线之间连接更加紧密的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带屏蔽绕包机


[0001]本技术属于绕包机
，更具体地说，特别涉及一种铜带屏蔽绕包机。

技术介绍

[0002]绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
[0003]绕包机在实际应用过程中存在着：
[0004]1、绕包机在进行使用时，由于其需要依靠屏蔽层自身的张力来实现缠绕在缆线的外侧，但其在对缆线缠绕完成后缺乏对所缠绕屏蔽层的有效压合结构，使得屏蔽层与缆线之间存在着间隙，进而存在着局限性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铜带屏蔽绕包机，以解决现有的由于其需要依靠屏蔽层自身的张力来实现缠绕在缆线的外侧，但其在对缆线缠绕完成后缺乏对所缠绕屏蔽层的有效压合结构，使得屏蔽层与缆线之间存在着间隙，进而存在着局限性的问题。
[0006]本技术一种铜带屏蔽绕包机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铜带屏蔽绕包机，包括底座和侧板，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有支腿，支腿共设有两处，且两处支腿分别固定连接在底座底端面的左右两侧位置，底座与支腿共同组成了支撑结构，所述侧板的左侧安装有电机B，电机B的右侧输出轴上安装有驱动齿轮，支撑板的内部转动连接有导筒，导筒的外侧固定连接有导盘。
[0008]进一步的，所述电机A的后侧传动轴上安装有驱动辊，支架的内部呈直线阵列安装有两处驱动辊，其中位于右侧支架的内部安装有电动推杆。
[0009]进一步的，所述电动推杆共设有两处，且两处电动推杆呈对向安装在支架内，两处电动推杆的内侧均安装有夹板，夹板为弧形结构，电动推杆与夹板共同组成了压合结构。
[0010]进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有支撑座，支撑座的右侧固定连接有支撑板，支撑座与支撑板共同组成了托起结构，支撑座的内部安装有侧板。
[0011]进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，其中位于左侧支架的前端安装有电机A。
[0012]进一步的，所述导盘的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，导盘的左侧呈环形阵列设置有安装座，安装座的内部安装有滚轮，滚轮的外侧缠绕有屏蔽层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在当缆线通过电机A对驱动辊的驱动来实现自动化的输送作业时，通过滚轮对屏蔽层的释放即可实现将屏蔽层自动化的覆盖到缆线的外侧进行限位，且缠绕屏蔽层后的缆线继续向右侧进行运动，并同步在当缆线进入到位于右侧的支架中，可以通过启动安装在支架中的两处电动推杆来同步的将两处夹板向内侧进行推动，并通过两处夹板的合拢来
实现对缠绕在缆线外侧的屏蔽层进行快速的压合操作，进而达到使得屏蔽层与缆线之间连接更加紧密的目的。
[0015]2、在当需要对缆线进行包装时，可以通过启动安装在支架前端的电机A对驱动辊进行转动驱动，并通过驱动辊与电缆的摩擦传动来实现对缆线的自动化的输送作业，且在当缆线输送过程中，可以通过启动安装在侧板外侧的电机B对驱动齿轮进行转动驱动，并通过驱动齿轮与固定连接在导盘外侧导齿的啮合传动来实现带动着安装在安装座中的滚轮进行转动，并通过滚轮的转动来实现自动化的对缆线进行外表面的包裹覆盖作业，进而达到更加实用的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的左侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、支腿；3、支架；4、电机A；5、驱动辊；6、电动推杆；7、夹板；8、支撑座；9、支撑板；10、侧板；11、电机B；12、驱动齿轮；13、导筒；14、导盘；15、导齿；16、安装座；17、滚轮。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种铜带屏蔽绕包机，包括底座1和侧板10，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端固定连接有支腿2，支腿2共设有两处，且两处支腿2分别固定连接在底座1底端面的左右两侧位置，底座1与支腿2共同组成了支撑结构，侧板10的左侧安装有电机B11，电机B11的右侧输出轴上安装有驱动齿轮12，支撑板9的内部转动连接有导筒13，导筒13的外侧固定连接有导盘14，导盘14的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿15，导盘14的左侧呈环形阵列设置有安装座16，安装座16的内部安装有滚轮17，滚轮17的外侧缠绕有屏蔽层。
[0026]其中，底座1的顶端面上固定连接有支架3，支架3共设有两处，且两处支架3分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，其中位于左侧支架3的前端安装有电机A4，电机A4的后侧传动轴上安装有驱动辊5，支架3的内部呈直线阵列安装有两处驱动辊5，其中位于右侧支架3的内部安装有电动推杆6，在当缆线通过电机A4对驱动辊5的驱动来实现自动化的输送作业时，通过滚轮17对屏蔽层的释放即可实现将屏蔽层自动化的覆盖到缆线的外侧进行限位，且缠绕屏蔽层后的缆线继续向右侧进行运动，并同步在当缆线进入到位于右侧的支架3中，可以通过启动安装在支架3中的两处电动推杆6来同步的将两处夹板7向内侧进行推动，并通过两处夹板7的合拢来实现对缠绕在缆线外侧的屏蔽层进行快速的压合操作，进而达到使得屏蔽层与缆线之间连接更加紧密的目的。
[0027]其中，电动推杆6共设有两处，且两处电动推杆6呈对向安装在支架3内，两处电动推杆6的内侧均安装有夹板7，夹板7为弧形结构，电动推杆6与夹板7共同组成了压合结构，底座1的顶端面上固定连接有支撑座8，支撑座8的右侧固定连接有支撑板9，支撑座8与支撑板9共同组成了托起结构，支撑座8的内部安装有侧板10，在当需要对缆线进行包装时，可以通过启动安装在支架3前端的电机A4对驱动辊5进行转动驱动，并通过驱动辊5与电缆的摩擦传动来实现对缆线的自动化的输送作业，且在当缆线输送过程中，可以通过启动安装在侧板10外侧的电机B11对驱动齿轮12进行转动驱动，并通过驱动齿轮12与固定连接在导盘14外侧导齿15的啮合传动来实现带动着安装在安装座16中的滚轮17进行转动，并通过滚轮17的转动来实现自动化的对缆线进行外表面的包裹覆盖作业，进而达到更加实用的目的。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，首先在当需要对缆线进行绕包操作时，可以通过将缆线的一端插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带屏蔽绕包机，其特征在于：包括底座(1)和侧板(10)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的底端固定连接有支腿(2)，支腿(2)共设有两处，且两处支腿(2)分别固定连接在底座(1)底端面的左右两侧位置，底座(1)与支腿(2)共同组成了支撑结构，所述侧板(10)的左侧安装有电机B(11)，电机B(11)的右侧输出轴上安装有驱动齿轮(12)，支撑板(9)的内部转动连接有导筒(13)，导筒(13)的外侧固定连接有导盘(14)。2.如权利要求1所述一种铜带屏蔽绕包机，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定连接有支架(3)，支架(3)共设有两处，且两处支架(3)分别固定连接在底座(1)顶端面的左右两侧位置，其中位于左侧支架(3)的前端安装有电机A(4)。3.如权利要求2所述一种铜带屏蔽绕包机，其特征在于：所述电机A(4)的后侧传动轴上安装有驱动辊(5)，支架(3)的内部呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛，
申请(专利权)人：无锡市龙鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：