一种阻燃型电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及阻燃型电缆生产技术领域，更具体的说是一种阻燃型电缆及其制造工艺；步骤一：将电缆外甲包覆完毕之后进行冷却；步骤二：对冷却成型之后的电缆进行校直并穿入到制造装置当中；步骤三：通过制造装置对电缆进行装夹并单向输送；步骤四：将电缆外甲表面成型不均匀的凸棱进行裁切修正；步骤五：将修正之后的电缆缠绕在卷线盘上进行质检，质检合格后覆盖保护膜进行包装；所述的制造装置包括外框，以及转动连接在外框中的环形刀，以及固定连接在环形刀中的加热环，所述的环形刀上固定连接有齿环，外框上转动连接有能够与齿环啮合的齿轮；所述的阻燃型电缆包括由铝丝支撑的内芯，以及氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯制成的并包覆在内芯上的外甲。内芯上的外甲。内芯上的外甲。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型电缆及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及阻燃型电缆生产
，更具体的说是一种阻燃型电缆及其制造工艺。

技术介绍

[0002]阻燃型电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其优点和特性就是在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延；从而降低损失，也因为如此阻燃型电缆也成为了现在电缆中的主要优选；但是电缆在制造的时候，其表面包裹的外甲都是通过将原料熔化之后包覆在内芯上，但是在包覆过程中，因为内芯的移动速度发生变化或者受到外界震动的影响，会使外甲原料在包覆的时候表面产生棱状凸起，从而导致电缆表面不平整，为了解决上述问题，本申请提出一种一种阻燃型电缆及其制造工艺，能够对电缆的外甲表面进行修正。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种阻燃型电缆及其制造工艺，能够对电缆的外甲表面进行修正。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种阻燃型电缆制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将电缆外甲包覆完毕之后进行冷却；
[0007]步骤二：对冷却成型之后的电缆进行校直并穿入到制造装置当中；
[0008]步骤三：通过制造装置对电缆进行装夹并单向输送；
[0009]步骤四：将电缆外甲表面成型不均匀的凸棱进行裁切修正；
[0010]步骤五：将修正之后的电缆缠绕在卷线盘上进行质检，质检合格后覆盖保护膜进行包装。
[0011]所述的制造装置包括外框，以及转动连接在外框中的环形刀，以及固定连接在环形刀中的加热环，所述的环形刀上固定连接有齿环，外框上转动连接有能够与齿环啮合的齿轮。
[0012]所述的外框滑动连接在两个横杆上，两个横杆的端部固定连接在两个侧壁上。
[0013]所述的侧壁外端设置有多个滑道，每个滑道中均滑动有滑块，每个滑块上均固定连接有滑架，多个滑架上均转动连接有转轮。
[0014]所述的滑块与滑道之间固定连接有弹簧，侧壁上转动连接有转环，转环内壁上成型有分别接触在多个滑架上的多个楔块。
[0015]使用阻燃型电缆制造工艺所制造的阻燃型电缆，所述的阻燃型电缆包括由铝丝支撑的内芯，以及氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯制成的并包覆在内芯上的外甲。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中阻燃型电缆制造工艺的流程图；
[0018]图2为本专利技术中制造装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中制造装置另一个角度的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中制造装置内部的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中外框的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中环形刀的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中加热环的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中滑道的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中转环的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术中侧壁的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术中外环的结构示意图；
[0028]图中：外框01；环形刀02；加热环03；齿环04；齿轮05；挂臂06；横杆07；侧壁08；滑道09；滑块10；滑架11；转轮12；转环13；楔块14；外环15；连杆16；吊顶17；风机18；导板19。
具体实施方式
[0029]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到加工高蛋白饲料的方法过程，
[0030]一种阻燃型电缆制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0031]步骤一：将电缆外甲包覆完毕之后进行冷却；
[0032]步骤二：对冷却成型之后的电缆进行校直并穿入到制造装置当中；
[0033]步骤三：通过制造装置对电缆进行装夹并单向输送；
[0034]步骤四：将电缆外甲表面成型不均匀的凸棱进行裁切修正；
[0035]步骤五：将修正之后的电缆缠绕在卷线盘上进行质检，质检合格后覆盖保护膜进行包装；
[0036]使用阻燃型电缆制造工艺所制造的阻燃型电缆，所述的阻燃型电缆包括由铝丝制成的内芯，以及氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯制成的并包覆在内芯上的外甲；
[0037]通过上述工艺过程，能够将电缆制造时候单向移动的铝丝制成的内芯表面包覆上外甲，并且将因为移动速度受到影响而导致外甲包覆过程中产生的凸棱进行修正，使制造出来的电缆最外层的外甲表面平整、均匀。
[0038]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到修正外甲的一个示例性工作过程是：
[0039]所述的制造装置包括外框01，以及转动连接在外框01中的环形刀02，以及固定连接在环形刀02中的加热环03，所述的环形刀02上固定连接有齿环04，外框01上转动连接有能够与齿环04啮合的齿轮05；将电缆从环形刀02中穿过并使电缆向后单向移动，使电缆单向移动的时候，利用环形刀02将超出环形刀02内壁面范围的外甲部分进行切削，将超出电缆制造范围产生的偏差的外甲部分进行切削修正，使电缆外甲表面平整，同时能够通过动力源带动齿轮05旋转，使齿轮05啮合带动齿环04实现环形刀02的旋转，便可以使环形刀02旋转起来切削外甲，增强环形刀02的切削能力；与此同时能够将电源连接到加热环03上，使
加热环03温度升高传递到环形刀02上，进一步增加环形刀02对外甲的切削能力；
[0040]进一步的，所述的环形刀02前侧为向前弯曲的曲面，在电缆向后移动的时候，环形刀02切削下来的外甲部分会受到前弯曲的曲面的引导，从而使切削下来的外甲部分被阻挡不会向后飞溅而是向下掉落；
[0041]进一步的，所述的加热环03内侧为圆弧角，在修正之后的外甲经过加热环03内侧的时候，不会使电缆的外甲出现划痕。
[0042]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到进一步修正外甲的一个示例性工作过程是：
[0043]所述的外框01滑动连接在两个横杆07上，两个横杆07的端部固定连接在两个侧壁08上；在使用的过程中能够使外框01在两个横杆07上进行前后方向的往复滑动，在外框01向前滑动的时候，能够与电缆的移动方向相反增加环形刀02切削外甲的能力，在外框01向后移动的时候，利用加热环03向后抹平修正之后的外甲，能够使温度较高的加热环03适当的使外甲表面温度升高并进行抹平，提高对外甲的修正能力。
[0044]通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到支撑电缆的一个示例性工作过程是：
[0045]所述的侧壁08外端设置有多个滑道09，每个滑道09中均滑动有滑块10，每个滑块10上均固定连接有滑架11，多个滑架11上均转动连接有转轮12；将电缆从多个转轮12之间穿过，能够利用多个转轮12相互作用夹持住电缆并且使电缆稳定的顺利移动，利用每个滑块10在滑架11中的移动，能够使多个转轮12夹持住不同直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型电缆制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将电缆外甲包覆完毕之后进行冷却；步骤二：对冷却成型之后的电缆进行校直并穿入到制造装置当中；步骤三：通过制造装置对电缆进行装夹并单向输送；步骤四：将电缆外甲表面成型不均匀的凸棱进行裁切修正；步骤五：将修正之后的电缆缠绕在卷线盘上进行质检，质检合格后覆盖保护膜进行包装。2.根据权利要求1所述的阻燃型电缆制造工艺，其特征在于：所述的制造装置包括外框(01)，以及转动连接在外框(01)中的环形刀(02)，以及固定连接在环形刀(02)中的加热环(03)，所述的环形刀(02)上固定连接有齿环(04)，外框(01)上转动连接有能够与齿环(04)啮合的齿轮(05)。3.根据权利要求2所述的阻燃型电缆制造工艺，其特征在于：所述的环形刀(02)前侧为向前弯曲的曲面。4.根据权利要求2所述的阻燃型电缆制造工艺，其特征在于：所述的加热环(03)内侧为圆弧角。5.根据权利要求2所述的阻燃型电缆制造工艺，其特征在于：所述的外框(01)滑动连接在两个横杆(07)上，两个横杆(07)的端部固定连接在两个侧壁(08)上。6.根据权利要求5所述的阻燃型电缆制造工艺，其特征在于：所述的侧壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庶，
申请(专利权)人：王庶，
类型：发明
国别省市：