直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法技术

直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法，金属绳芯和绳外股在成绳串联机组上一次捻制而成，金属绳芯中的部分股按其构成的层数分外三层一次捻，金属绳芯和绳外股均采用预变形器生产，使各绳股产生预变形，金属绳芯股与股间及绳外股与金属绳芯接触的间隙中均填充剑麻股，剑麻股充分浸油，缓冲股间摩擦和良好储油。本发明专利技术钢丝绳具有高的破断拉力、耐磨性、柔韧性及抗旋转性。及抗旋转性。及抗旋转性。

【技术实现步骤摘要】
直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法


[0001]本专利技术涉及一种直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法，属于金属制品加工


技术介绍

[0002]矿井提升用钢丝绳是矿井提升系统的重要组成部分，是连接卷筒和提升容器的纽带，其安全可靠对于保障矿井提升的稳定、高效和安全运行具有重要的意义。随着矿井深度的不断增加，提升机的卷筒直径和宽度也随之增大，给制造、运输及安装等带来不便，这对钢丝绳的结构选型、破断拉力、耐磨性、柔韧性及抗旋转性等提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是通过对钢丝绳绳股捻制参数和钢丝绳捻制参数的有效控制，以及钢丝绳捻次方式，生产出具有高的破断拉力、耐磨性、柔韧性及抗旋转性矿井提升用钢丝绳的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法，包括如下步骤：1）股绳制造：金属绳芯中心股为剑麻股芯，其公称直径为3.0mm；金属绳芯外股由3根1
×7‑
Φ6.65mm小圆股和3根1
×
43
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Φ14.47mm大圆股构成，股的捻向均为左捻；大圆股中的钢丝从里向外排列为：1
‑6‑
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12
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12，其1
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6钢丝层单独捻制，捻距倍数为7.5倍；外3层，即12
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12
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12钢丝层一次捻制，捻距倍数为8倍；绳外股由8根1/>×
K43
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Φ16.12mm压实股构成，股的捻向为左捻。股中钢丝从里向外排列为：1
‑6‑
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12，其1
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6钢丝层单独捻制，捻距倍数为7.5倍，外3层，即12
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12钢丝层一次捻制，捻距倍数为8.3倍，股径压缩率控制在9.5%～10%；2）成绳制造：金属绳芯和绳外股在成绳串联机组上一次捻制而成，金属绳芯及钢丝绳的捻制类型及方向均为右交互捻；金属绳芯采用预变形器生产，使3根1
×7‑
Φ6.65mm圆股和3根1
×
43
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Φ14.47mm圆股均产生预变形，拆股变形率控制在78%～85%，且在股与股之间填充直径为4.0mm～4.5mm的剑麻股，剑麻股充分浸戈培油,金属绳芯捻距倍数为6.1倍，捻制后实测直径为30.7mm～30.9mm；绳外股也采用预变形器生产，使绳股产生充分预变形，拆股变形率控制在84%～90%，且在绳外股与金属绳芯接触的间隙中填充直径为4.0mm～4.5mm的剑麻股，剑麻股充分浸戈培油，钢丝绳捻距倍数为6.6倍，捻制后实测直径为62.30mm～62.50mm。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术的钢丝绳具有压实股钢丝绳高破断拉力及耐磨特性，同时也具有8股钢丝
绳的柔韧性及抗旋转性，是矿井提升用钢丝绳中的新类别。
附图说明
[0006]图1为本专利技术直径60.5mm矿井提升用钢丝绳结构示意图。
[0007]图中：1
‑
剑麻股芯，2
‑
小圆股，3
‑
大圆股，4
‑
剑麻股，5
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绳外股。
具体实施方式
[0008]使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术结合具体实施例作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0009]本专利技术的钢丝绳结构为8
×
K43+IWRC，由1根金属绳芯和8根外层压实的绳外股构成，将金属绳芯和绳外股在成绳串联机组上一次捻制而成。
[0010]直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法，包括如下步骤：1）股绳制造：金属绳芯中心股为剑麻股芯1，其公称直径为3.0mm；金属绳芯外股由3根1
×7‑
Φ6.65mm小圆股2和3根1
×
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Φ14.47mm大圆股（3）构成，股的捻向均为左捻；大圆股3中的钢丝从里向外排列为：1
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12，其1
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6钢丝层单独捻制，捻距倍数为7.5倍；外3层，即12
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12钢丝层一次捻制，捻距倍数为8倍；绳外股5由8根1
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K43
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Φ16.12mm压实股构成，股的捻向为左捻。股中钢丝从里向外排列为：1
‑6‑
12
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12，其1
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6钢丝层单独捻制，捻距倍数为7.5倍，外3层，即12
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12
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12钢丝层一次捻制，捻距倍数为8.3倍，股径压缩率控制在9.5%～10%；2）成绳制造：金属绳芯和绳外股在成绳串联机组上一次捻制而成，金属绳芯及钢丝绳的捻制类型及方向均为右交互捻；金属绳芯采用预变形器生产，使3根1
×7‑
Φ6.65mm圆股2和3根1
×
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Φ14.47mm圆股3均产生预变形，拆股变形率控制在78%～85%，且在股与股之间填充直径为4.0mm～4.5mm的剑麻股4，剑麻股充分浸戈培油,金属绳芯捻距倍数为6.1倍，捻制后实测直径为30.7mm～30.9mm；绳外股也采用预变形器生产，使绳股产生充分预变形，拆股变形率控制在84%～90%，且在绳外股与金属绳芯接触的间隙中填充直径为4.0mm～4.5mm的剑麻股4，剑麻股充分浸戈培油，钢丝绳捻距倍数为6.6倍，捻制后实测直径为62.30mm～62.50mm。
[0011]本专利技术在合绳时金属绳芯和绳外股在成绳串联机组上一次捻制而成；捻股时根据金属绳芯中的股的层数设计为一次捻制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直径60.5mm矿井提升用钢丝绳制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）股绳制造：金属绳芯中心股为剑麻股芯（1），其公称直径为3.0mm；金属绳芯外股由3根1
×7‑
Φ6.65mm小圆股（2）和3根1
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Φ14.47mm大圆股（3）构成，股的捻向均为左捻；大圆股（3）中的钢丝从里向外排列为：1
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6钢丝层单独捻制，捻距倍数为7.5倍；外3层，即12
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12钢丝层一次捻制，捻距倍数为8倍；绳外股（5）由8根1
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Φ16.12mm压实股构成，股的捻向为左捻。2.股中钢丝从里向外排列为：1
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12，其1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，张成宇，金国飞，曾波，罗念，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：