一种低合金高强度钢的焊接方法，它包括以下过程：一、焊前准备：焊条使用前必须烘干，烘干温度为300-350℃保温1-2小时；二、开坡口：由于材料最薄处为25㎜，又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50㎜的油、锈等污物清理干净，在20㎜范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净；三、装配定位：装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5㎜；四、焊接：焊接规范参数：焊接电压：25-32V，焊接电流：200-220A；焊前预热：预热温度300-350℃；焊接时环境温度不得低于15℃；焊接层次：4-5层，焊接层间温度300℃左右。焊后要及时进行高温回火，回火温度680℃。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它包括以下过程：一、焊前准备：焊条使用前必须烘干，烘干温度为300-350℃保温1-2小时；二、开坡口：由于材料最薄处为25㎜，又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50㎜的油、锈等污物清理干净，在20㎜范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净；三、装配定位：装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5㎜；四、焊接：焊接规范参数：焊接电压：25-32V，焊接电流：200-220A；焊前预热：预热温度300-350℃；焊接时环境温度不得低于15℃；焊接层次：4-5层，焊接层间温度300℃左右。焊后要及时进行高温回火，回火温度680℃。【专利说明】
本专利技术涉及汽车零部件的加工领域，特别是。
技术介绍
汽车上的有些部件是采用35CrMnSi低合金高强度钢与碳素结构钢焊接而成，要求承受冲击载荷，焊接抗拉强度不低于5.4MPa，由于材料厚度较厚，零件形状复杂，因此宜采用手工电弧焊接。碳素结构钢是低碳钢，焊接性能好，但强度要比35CrMnSi低合金高强度钢低得多，而35CrMnSi低合金高强度钢的焊接性能较差，但强度高，这两种材料焊接后，在35CrMnSi低合金高强度钢热影响区与焊缝熔合区很容易产生冷裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供，它能消除产生冷裂纹的因素，保证焊缝质量，达到产品质量要求。本专利技术的技术方案是:，包括以下过程: 一、焊前准备。选择焊条:选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为300-3500C，保温1-2小时，随取随用。二、开坡口。由于材料最薄处为25 mm,又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50 mm的油、锈等污物清理干净，在20 mm范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净。三、装配定位 装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5 mm。四、焊接 焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A。焊前预热温度为300_350 C。焊接时环&温度不得低于15 C。焊接层次为4_5层，焊接层间温度为300 C左右。焊后要及时进行高温回火，回火温度为680°C。如果零部件太大或没有热处理设备，可以焊后加热到300-350°C，保温30分钟后，放入保温材料中进行缓冷，以免产生马氏体组织。本专利技术与现有技术相比具有如下特点:经过以上多次采取一系列保证焊缝强度的方法，从而消除了产生冷裂纹的因素，保证了焊缝质量，达到了产品质量要求。我们采用上述焊接工艺，成功地进行了低合金高强度钢与低碳钢的焊接。该焊接部件在长期的使用过程中，从未出现过任何焊接缺陷，获得了用户的好评【具体实施方式】实施例一:，它包括以下步骤: 一、焊前准备。选择焊条:选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为3000C，保温I小时，随取随用。二、开坡口。由于材料最薄处为25 mm,又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50 mm的油、锈等污物清理干净，在20 mm范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净。三、装配定位 装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5 mm。四、焊接 焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A，焊前预热温度为300°C，焊接时环境温度不得低于15°C，焊接层次为4层，焊接层间温度为300°C左右，焊后要及时进行高温回火，回火温度为680°C，如果零部件太大或没有热处理设备，焊后加热到300°C，保温30分钟后，放入保温材料中进行缓冷，以免产生马氏体组织。实施例二:，它包括以下步骤: 二、焊前准备。选择焊条:选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为3500C，保温2小时，随取随用。二、开坡口。由于材料最薄处为25 mm,又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50 mm的油、锈等污物清理干净，在20 mm范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净。三、装配定位 装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5 mm。四、焊接 焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A，焊前预热温度为350°C。焊接时环境温度不得低于15°C，焊接层次为5层，焊接层间温度为300°C左右。焊后要及时进行高温回火，回火温度为680°C，如果零部件太大或没有热处理设备，焊后加热到350°C，保温30分钟后，放入保温材料中进行缓冷，以免产生马氏体组织。实施例三:，它包括以下步骤: 一、焊前准备。选择焊条:选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度分别为310。。和320。。和330。。和340°C，保温1.5小时，随取随用。二、开坡口。由于材料最薄处为25 mm,又是角焊缝，坡口形式为双面单边V型坡口，焊前应将焊接处50 mm的油、锈等污物清理干净，在20 mm范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净。三、装配定位 装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5 mm。四、焊接 焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A，焊前预热温度分别为310°C、320°C、330 V、340 V，焊接时环境温度不得低于15°C，焊接层次为4_5层，焊接层间温度300°C，焊后要及时进行高温回火，回火温度为680°C，如果零部件太大或没有热处理设备，可以焊后加热到330°C，保温40分钟后，放入保温材料中进行缓冷，以免产生马氏体组织。【权利要求】1.，其特征是:它包括以下过程: 一、焊前准备:选择焊条，选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为300-350°C，保温1-2小时； 二、开坡口:坡口形式为双面单边V型坡口，焊前将焊接处50mm的油、锈等污物清理干净，在20 mm范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净； 三、装配定位:装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5 mm ; 四、焊接:焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A，焊前预热温度为300-350°C ;焊接时环境温度不得低于15°C，焊接层次为4_5层，焊接层间温度为300°C。2.根据权利要求1所述的，其特征是:焊后要及时进行高温回火，回火温度为680°C。3.根据权利要求1所述的，其特征是:焊后加热到300-350 0C，保温30分钟后，放入保温材料中进行缓冷。4.根据权利要求1或2所述的，其特征是:焊前准备:选择焊条，选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为310°C、320°C、330°C或340°C，保温1.5小时。5.根据权利要求1或2所述的，其特征是:焊接规范参数:焊接电压为25-32V，焊接电流为200-220A，焊前预热温度310°C、320°C、33(rC或340°C，焊接时环境温度不得低于15°C，焊接层次为4-5层，焊接层间温度为300°C。【文档编号】B23K9/235GK103846531SQ201210520594【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2012年12月7日 【专利技术者】尢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低合金高强度钢的焊接方法，其特征是：它包括以下过程：一、焊前准备：选择焊条，选择抗裂性能好的低氢型焊条，焊条使用前必须烘干，烘干温度为300‑350℃，保温1‑2小时；二、开坡口：坡口形式为双面单边V型坡口，焊前将焊接处50㎜的油、锈等污物清理干净，在20㎜范围内清理露出纯净的金属光泽，并保持干燥、洁净；三、装配定位：装配定位时应使四周间隙均匀，单边间隙不超过0.5㎜；四、焊接：焊接规范参数：焊接电压为25‑32V，焊接电流为200‑220A，焊前预热温度为300‑350℃；焊接时环境温度不得低于15℃，焊接层次为4‑5层，焊接层间温度为300℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尢华胜，刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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