一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法技术

本发明专利技术提出一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法，该方法包括以下步骤：1.向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；2.在钢包中进行LF精炼，精炼过程中炉渣碱度范围为3～6；经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO：50%～65%、MgO：6%～12%、Al2O3：13%～26%、SiO2：9%～19%、(FeO+MnO)<0.5%；3.化渣结束后，进行钢包底吹Ar气强搅拌脱硫；4.在强搅拌及随后过程中进行炉渣-钢液-夹杂物之间的反应。本发明专利技术的优点在于获得良好脱氧、脱硫效果的同时，将钢中非金属夹杂物的组成控制在CaO-MgO-Al2O3(-SiO2)相图较高熔点区域，夹杂物不易聚合且在后续轧制过程中变形较小，达到控制高强度低合金钢板中大型长条状夹杂物的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢精炼
，特别是提供了。
技术介绍
高强度低合金钢(HSLA)广泛用于高层建筑、海洋平台、大跨度桥梁、管线钢板等，对强度、低温冲击韧性、抗氢致裂纹(HIC)性能等有很高要求。非金属夹杂物，尤其是长条状夹杂物对其性能影响很大。这主要是因为(I)长条状夹杂物对钢板非轧制方向性能影响显著，造成钢材的各向异性；(2)HIC裂纹等大多在条状(或串状)夹杂物处形成，并由此扩展最终造成产品失效。MnS夹杂物在轧制过程中很容易延展为长条状，因此这类钢种要求将钢中硫含量控制在很低含量水平。为了冶炼低硫钢水，目前HSLA钢炼钢工艺主要采用铝脱氧，高碱度、高Al2O3含量、还原性炉渣对钢水进行二次精炼。原日本钢管公司采用的精炼渣为CaO SiO2 =Al2O3 = 60% 10% :30%，神户制钢公司藤本英明等研究得到的合理渣系为CaO =SiO2 Al2O3 = 60 65% 4 6% 30 35% ;德国Dillingen公司选用的精炼渣系成分大约为60% Ca0-30% Al203-8% SiO2 ;国内宝钢超低硫管线钢LF脱硫后炉渣的主要参数有碱度&gt;7,A1203&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制高强度低合金(HSLA)钢中低熔点夹杂物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水中加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；步骤二、在钢包中进行LF精炼，精炼过程中控制炉渣碱度范围为3～6；经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比控制为：CaO：50%～65%、MgO：6%～12%、Al2O3：13%～26%、SiO2：9%～19%、(FeO+MnO)<0.5%；步骤三、化渣结束后，进行钢包底吹Ar气强搅拌脱硫；步骤四、在强搅拌及随后过程中进行炉渣?钢液?夹杂物之间的反应。

【技术特征摘要】
1.一种控制高强度低合金(HSLA)钢中低熔点夹杂物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤一、向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水中加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；步骤二、在钢包中进行LF精炼，精炼过程中控制炉渣碱度范围为3 6 ;经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比控制为CaO 50% 65%、MgO 6% 12%、Al2O3 13% 26%、SiO2 9% 19%、(FeO+MnO)〈O. 5% ；步骤三、化渣结束后，进行钢包底吹Ar气强搅拌脱硫；步骤四、在强搅拌及随后过程中进行炉渣-钢液-夹杂物之间的反应。2.如权利要求1所述的控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法，其特征在于，所述铝脱氧剂为铝粒、铝铁合金或铝锰铁，所述缓释脱氧剂为铝粉和CaO混合物。3.如权利要求1所述的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于会香，王新华，姜敏，黄福祥，王万军，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：