氨基酮及其衍生物的制备方法技术

一种氨基酮及其衍生物制备方法，以异＊唑为原料，用芳香烃－水组成的混合溶液作溶剂，进行铁酸还原反应，解决了铁泥对产品的吸附等问题，在烷基氨基酮工艺中，中间体不必从原反应液中分离出来，减少了离心分离工序，避免了硫酸酯蒸汽对环境的污染及对人体的危害。本发明专利技术简化了工艺，治理了三废污染，减少了设备投资和原材料消耗，提高了产品质量，收率较原工艺提高了１０％以上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及一种医药中间体氨基酮及其衍生物 的制备方法。结构式中R＝H，CH3，C2H5，C3H7，X1＝Cl，F X2＝F，H。 目前，是采用异唑为原料，加入单一溶剂反应而制得。 当R为H时，常采用的工艺是用酒精作为溶剂，铁粉作为还原剂，存在铁泥吸附严重，所使用的溶剂对杂质除去率不高，产品杂质量大，产品含量低于99%;原料单耗大;吸附的产品(氨基酮)难以洗干净，不易回收，收率低等不足。 当R为烷基时，常用芳香烃类溶剂脱水，烷基化反应后，需离心过滤、洗涤等工序，以除去过量的原料和杂质，而后进行还原反应，存在的不足是烷基化、还原需分步进行，以致工序繁杂;过量的原料易挥发，如硫酸二甲酯蒸汽毒性大，严重污染环境和影响工人身体健康;且原材料消耗大，产品纯度不高。 本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺简单、污染小、原材料消耗低、产品杂质含量少、收率高的氨基酮及其衍生物制备方法。 本专利技术的设计构思为以混合溶液作溶剂，进行铁酸还原反应。 R＝H时，以芳香烃和水作溶剂，在弱酸PH＝4～6过滤，产品在混合溶液中容易从铁泥中脱吸，然后把水溶性铁盐用水洗掉，以解决 X2＝H，F 在弱酸PH＝4～6条件下过滤，于20～100℃分去水层，油相水汽冲馏、结晶、干燥，得氨基酮产品。 所说的有机酸为醋酸、丙酸，无机酸为盐酸、硫酸，亚铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁。 当R为烷基时，以异噁唑为原料，加入芳香烃类溶剂脱水，脱水后降温至90±5℃，滴加硫酸酯进行烷基化反应，20～60分钟滴完，异噁唑与硫酸酯的分子比为1∶1～2，于95～97℃反应2.5～4小时，生成中间体季胺盐，将上述反应液降温至50±5℃，滴加常温水，升温至40～109℃，趁热静置分层，取溶有季胺盐中间体的水相，并将油相用10～99℃水水洗，合并水层，在含有季胺盐的水相溶液中，加入铁粉及芳香烃类溶剂，异噁唑与铁粉的分子比为1∶1.0～5，以芳香烃-水混合溶剂为还原溶剂于50～110℃，反应1～5小时，生成烷基氨基酮 结构式中R＝CH3，C2H5，C3H7 X1＝F，Cl X2＝H，F 降温至20～100℃，静置分层，分去水相，油相水汽冲馏、结晶、干燥，得烷基氨基酮产品。 在烷基化中，静置分层的反应液温度最好为40～75℃，还原反应中，反应温度最好为80～82℃，反应时间最好为3～4小时，静置分层的反应液温度最好为45～55℃。 铁泥吸附问题，使产品铁盐合格。 当R为烷基时，烷基化反应后，滴加水，在芳香烃-水组成的混合溶剂中进行反应，使中间体(烷基化)产物不必从原反应液中分离出来，只需静置分层除去油相(过量的芳香烃溶剂及携带的杂质)，由于采用了混合溶剂，过量的原料可在水中水解而失去毒性，而避免了在离心过程中产生污染，节约了浇洗滤饼的丙酮;中间体溶在原反应液中，即原反应液芳香烃-水混合溶液也作为中间体的还原溶液，节约了原工艺的酒精或醋酸。烷基化和还原可一次完成，简化了工序。 本专利技术的实施方案是以异噁唑及其盐类为原料，在芳香烃-水组成的混合溶液中反应，生成氨基酮及其衍生物 其中R＝H，CH3，C2H5C3H7，R＝CH3，C2H5，C3H7 X1＝F，Cl X2＝H，F 所说的芳香烃为苯、甲苯、二甲苯、乙苯。 当R＝H时，其制备方法为以异噁唑为原料，加入芳香烃-水组成的混合溶液作为还原溶剂，异噁唑与水、芳香烃溶剂重量比为1∶0.1～200∶0.5～200，在有机酸、无机酸及亚铁盐存在下，于30～115℃，反应0.1～5小时，生成氨基酮 其中X1＝F，Cl 得到的油相芳香烃类母液可以回收循环使用。 本专利技术与现有技术相比，烷基氨基酮制备方法，具有如下优点①减少了因离心过滤而导致硫酸酯有毒气体的大量挥发，对环境造成的严重污染和对人体健康的损害。②对硫酸酯进行了综合利用，不必另外加酸，变有害为有用;烷基化过程不需丙酮浇洗滤饼，还原溶液改酒精或醋酸为烷基化水相自身的芳香烃-水混合溶液，减少了原材料消耗，降低了生产成本，以甲基氨基酮为例，每吨降低生产成本7890元，若每年生产75吨，即可节约原材料成本59.85万元。③烷基化反应后采用静置分层，弃去了油相及其所带的杂质，使产品杂质点由3降至2，铁盐含量由原工艺的不合格至现工艺的合格。④本工艺中间体不必从原反应液中分离出来，减少了中间体的损失，使收率提高了10%以上。⑤简化了工序，使工艺操作更为简便，且减少了离心设备投资。 氨基酮制备方法有如下优点①减少了铁泥对产品的吸附，收率提高了10%以上，原料单耗每公斤降低成本10.3元。②由于水洗油相时，除去了许多杂质，产品含量达99%以上。 本工艺提高了产品质量，使氨基酮和甲基氨基酮的产品价值提高了1/3，增强了出口竞争力，带来了显著的经济效益。 以甲基氨基酮的生产工艺为例，其原料消耗、经济技术指标及产品质量等工艺与本专利技术的对比如下 氨基酮原工艺与本专利技术的经济技术指标及产品质量对比表如下 产品质量对比表 实施例1 在500ml三口烧瓶中投入异噁唑(Ⅰ)60g，甲苯150ml，升温带水至内温110℃，降温至99℃，滴加硫酸二甲酯60ml，于95～97℃反应3小时，降温至50℃，滴加250ml水，升温至60℃，分层，加回收甲苯100ml，加铁粉56g于80～82℃反应4小时，反应毕，降温至50℃，分层，甲苯层水汽冲馏后，降温、结晶、干燥得甲基氨基酮54.0g，收率84.23%。 实施例2 在500ml三口烧瓶中，投入异噁唑(Ⅰ)60g，甲苯200ml，升温带水至内温110℃，降温至90℃，滴加硫酸二甲酯55ml，于95～97℃反应3小时，降温至50℃，滴加250ml水，升温至60℃，分层，甲苯层用50℃热水洗二次，每次用100ml水，分层，合并水层，加回收甲苯100ml，加铁粉62g，于80～82℃反应4小时，反应毕，降温至50℃，分层，甲苯层水汽冲馏后，降温结晶，干燥、得甲基氨基酮53.8g，收率83.9%。 实施例3 在500ml三口烧瓶中投入异噁唑(Ⅰ)60g，甲苯150ml，升温带水至内温110℃，降温至90℃，滴加硫酸二甲酯65ml，于95～97℃反应3小时，降温至50℃，滴加200ml水，升温至60℃，分层，油层(甲苯层)用50℃热水洗二次，每次用50ml水洗，分层，合并水层与洗液，加甲苯100ml，加铁粉59g，于80～82℃反应4小时，反应毕，降温至50℃，分层，甲苯层水汽冲馏后，降温、结晶、干燥得甲基氨基酮57.2g，收率88.9%。 实施例4 将异噁唑60g溶于150ml甲苯中，加升温滞水至内温110℃，降温至90℃，滴加硫酸二乙酯74ml，于95-97℃反应3小时，降温至50℃，滴加200ml水，加铁粉59g于80-82℃反应4小时，反应毕，降温至50℃，甲苯层水汽冲馏、降温、结晶、干燥得乙基氨基酮59.1g，收率88% 实施例5 在500ml三口烧瓶中，投入异噁唑(Ⅰ)60g，甲苯150ml，盐酸20ml，调PH＝4，水150ml，于112℃回流反应2小时，过滤、去水层，油相水汽冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酮及其衍生物的制备方法，其特征在于以异＊唑及其盐为原料，在芳香烃－水组成的混合溶液中进行还原反应，生成氨基酮及其衍生物：＊＊＊式中：Ｒ＝Ｈ，ＣＨ↓［３］，Ｃ↓［２］Ｈ↓［５］，Ｃ↓［３］Ｈ↓［７］Ｘ↓［１］＝Ｆ，ＣｌＲ′＝ＣＨ↓［３］，Ｃ↓［２］Ｈ↓［５］，Ｃ↓［３］Ｈ↓［７］Ｘ↓［２］＝Ｈ，Ｆ过滤，于２０～１００℃，分去水层，油相水汽冲馏、结晶、干燥，得氨基酮及其衍生物制品。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钊侠，
申请(专利权)人：胡钊侠，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]