一种超细粉体分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管的筒体，筒体的底部连接有下出料管，筒体内设有由动力装置驱动的分级叶轮，分级叶轮呈锥形且锥底在下，对应分级叶轮的筒体外壁上装有伸向筒体内腔的进料管，位于锥底下方的筒体外壁上设有进风管。本实用新型专利技术易于打散粉体块有利于超细粉体分级，并且具有效率高、处理量大、获得分级的粉体粒度分布均匀的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体分级设备领域，具体是一种超细粉体分级机。
技术介绍
现有粉体加工领域采用机械加工法，得到的粉体粒度分布范围很宽，需要专用的 粉体分级设备对加工后的粉体进行分级处理。由于超细粉体具有很大的比表面积和很高的 表面能及表面活性，它们极易团聚结块并吸附在固体表面不易分散，因此给分级处理带来 了很大的困难。常用的超细粉体分级机包括一筒体，筒体上连接有进料管和出料管，位于进 料管端口处的筒体内装有分级叶轮，分级叶轮大多呈圆筒型，呈百叶状的分级叶片固装在 分级叶轮上，自进料管进入的超细粉体遇到分级叶片时得到离心力，不同大小粒度的超细 粉体在离心作用下得到分散，从而实现超细粉体的分级分离。这种结构形式的分级机缺点 在于，由于经过加工后的超细粉体在受到范德华力、热扩散和静电力的情形下易团聚成块， 从进料管进入的超细粉体中夹杂着成块状的粉体块，在遇到该结构的分级叶片时，粉体块 不容易被打散，并且在离心力的作用下，容易重新团聚，从而不利于分级分离的完成，并且 效率低、处理量小、获得分级的粉体粒度分布不均勻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种易于打散粉体块有利于超细粉体分级 的超细粉体分级机。为解决上述问题，所提供的超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管的筒体，筒 体的底部连接有下出料管，筒体内设有由动力装置驱动的分级叶轮，其结构特点是分级叶 轮呈锥形且锥底在下，对应分级叶轮的筒体外壁上装有伸向筒体内腔的进料管，位于锥底 下方的筒体外壁上设有进风管。采用上述结构后，需分级的超细粉体自进料管进入筒体内后与分级叶轮发生碰 撞，超细粉体被分级叶轮打散，由于分级叶轮呈锥形且锥底在下，分级叶轮会为超细粉体提 供略微倾斜向上的离心力，在离心力作用下超细粉体旋转向上、向外壁扩散，部分大颗粒粉 体与团聚成块的细颗粒粉体在重力作用重新下落到分级叶轮上，再一次被打散分级，从而 完成多次的分散与分级。因而本技术易于打散粉体块有利于超细粉体分级，并且具有 效率高、处理量大、获得分级的粉体粒度分布均勻的优点。分级叶轮包括与动力装置传动连接的叶轮轴，叶轮轴上均布有多个竖向设置且呈 辐射状的叶片，每一叶片的内侧面固装在叶轮轴上，其外侧面位于同一锥形面上。进风管的出口位于分级叶轮的正下方且竖直向上。作为本技术的改进，筒体上还设有位于分级叶轮上方的副进风管，被甩至分 级叶轮以上区域的粗颗粒和细颗粒粉体在离心上升中与二次进风气流相撞，大颗粒携带的 细颗粒和团聚的细颗粒再一次被打散，二次进风形成风筛，从而将粗颗粒携带的细颗粒进 一步析出，有助于提高分级精度和分级效率，从而充分的完成分级操作。因而本技术拥有更高的分级精度。筒体的底部连通有粗粉收集仓，所述下出料管连接在粗粉收集仓的底部。所述动力装置包括与电动机动力连接的变速箱，所述分级叶轮与变速箱动力连接。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视的示意图。具体实施方式如图1和图2中所示的超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管8的筒体1，筒 体1的底部连接有下出料管5，筒体1内设有由动力装置驱动的分级叶轮6，动力装置包括 与电动机9动力连接的变速箱，分级叶轮6呈锥形且锥底在下，分级叶轮6包括与动力装置 传动连接的叶轮轴6-1，叶轮轴6-1与变速箱通过锥齿轮动力连接，叶轮轴6-1的底部固装 有底盘6-3，叶轮轴6-1上均布有多个竖向设置且呈辐射状的叶片6-2，每一叶片6-2的内 侧面固装在叶轮轴6-1上，每一叶片6-2的底面固装在底盘6-3上，其外侧面位于同一锥形 面上，对应分级叶轮6的筒体1外壁上装有伸向筒体1内腔的进料管2，位于锥底下方的筒 体1外壁上设有进风管4，进风管4的出口位于分级叶轮6的正下方且竖直向上。位于分级 叶轮6上方的筒体1外壁上还设有副进风管7。筒体1的底部连通有粗粉收集仓3，上述下 出料管5连接在粗粉收集仓3的底部。权利要求一种超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管(8)的筒体(1)，筒体(1)的底部连接有下出料管(5)，筒体(1)内设有由动力装置驱动的分级叶轮(6)，其特征是分级叶轮(6)呈锥形且锥底在下，对应分级叶轮(6)的筒体(1)外壁上装有伸向筒体(1)内腔的进料管(2)，位于锥底下方的筒体(1)外壁上设有进风管(4)。2.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征是分级叶轮(6)包括与动力装置 传动连接的叶轮轴(6-1)，叶轮轴(6-1)上均布有多个竖向设置且呈辐射状的叶片(6-2)， 每一叶片(6-2)的内侧面固装在叶轮轴(6-1)上，其外侧面位于同一锥形面上。3.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征是进风管(4)的出口位于分级叶 轮(6)的正下方且竖直向上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的超细粉体分级机，其特征是筒体(1)上还设有 位于分级叶轮(6)上方的副进风管(7)。5.根据权利要求4所述的超细粉体分级机，其特征是筒体(1)的底部连通有粗粉收 集仓(3)，所述下出料管(5)连接在粗粉收集仓(3)的底部。6.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征是所述动力装置包括与电动机(9) 动力连接的变速箱，分级叶轮(6)与变速箱动力连接。专利摘要本技术公开了一种超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管的筒体，筒体的底部连接有下出料管，筒体内设有由动力装置驱动的分级叶轮，分级叶轮呈锥形且锥底在下，对应分级叶轮的筒体外壁上装有伸向筒体内腔的进料管，位于锥底下方的筒体外壁上设有进风管。本技术易于打散粉体块有利于超细粉体分级，并且具有效率高、处理量大、获得分级的粉体粒度分布均匀的优点。文档编号B07B7/083GK201644396SQ20102001472公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日专利技术者张云臣, 李建隆, 江津河, 郭焕美, 闫永美 申请人:潍坊学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉体分级机，包括顶部连接有上出料管（８）的筒体（１），筒体（１）的底部连接有下出料管（５），筒体（１）内设有由动力装置驱动的分级叶轮（６），其特征是：分级叶轮（６）呈锥形且锥底在下，对应分级叶轮（６）的筒体（１）外壁上装有伸向筒体（１）内腔的进料管（２），位于锥底下方的筒体（１）外壁上设有进风管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江津河，郭焕美，张云臣，闫永美，李建隆，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]