【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于焦化、煤气、石油、化工工业等生产过程中的催化剂之载体，尤其是一种。现在国内采用的催化剂载体，主要是铝质和硅质的，由于这些催化剂载体在高温情况下的活性要受到严重影响，故在制造过程中，其烧成温度一般控制在900℃以下，致使其强度不高，在应用过程中遇上高温高压易出现粉化现象。此外，铝、硅质催化剂载体还具气孔率较低，对催化剂的吸附量较小之不足。为解决上述问题，国外已研制出一种新型催化剂载体，如目前我国已从西德引进了几套设备，就配套装有这种催化剂载体，但这毕竟是远水不解近渴，且由于其用量大，必将耗费大量外汇。本专利技术旨在提供一种在高温下仍能保持其活性，强度高，气孔率大，吸附量多的。本专利技术的高温镁质催化剂载体之组份构成包括粒度为40-220目的煅烧氧化镁，粒度在220目以下的煅烧氧化镁，轻质氧化镁，钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、木炭、甲基纤维素，石墨。上述各组份之配方按重量份依次为50-65;20-27;15-23;0.2-0.4;0.4-0.8;3-5;2.5-3.5;1.5-2.5;2.5-3.5。本专利技术所述制造方法为先将上述原料中前七种按配方要求，加入碾混机中，碾混1小时左右，使其混合均匀;再将混合好的料送入捏合机中，按配方要求逐渐加入甲基纤维素进行捏合，捏合时间为45-60分钟;接着将捏合好的可塑性料予以造粒，其粒径为1.6-3mm;然后对造粒料进行烘干，其烘干温度为50-80℃，烘干时间以使其具可进模具成型的湿度为准;再按配方要求加石墨粉与造粒料混合均匀，以供成型;继而将成型好的半成品于80-120℃温度下烘烤12-16小时...
【技术保护点】
一种高温镁质催化剂载体，其组份构成包括粒度为４０－－２２０目的煅烧氧化镁，粒度在２２０目以下的煅烧氧化镁，轻质氧化镁，钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、木炭、甲基纤维素和石墨，其特征在于：上述各组份之配方按重量份依次为：５０－－６５；２０－－２ ７；１５－－２３；０. ２－－０. ４；０. ４－０. ８；３－５；２. ５－３. ５；１. ５－－２. ５；２. ５－－３. ５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张有忠，李日炎，刘文年，李辉义，
申请(专利权)人：江西省萍乡市化工填料公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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