一种活性瓷球填料的制造方法技术

一种活性瓷球填料，用含４０－９５％氧化铝瓷泥加石墨成球，煅烧后浸入到Ｎｉ或Ｍｏ或Ｃｏ或Ｗ液中数十小时，晾干后再煅烧，则可，它广泛应用于硫酸、煤炼、石油、化工的反应塔内，能取代惰性氧化铝瓷球和耐火球，并具有脱硫、脱氮、加氢及保护催化剂不被中毒的作用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及硫酸、石油、化工、煤炼的反应塔内的一种填料。本专利技术之前，反应塔内的填料为惰性氧化铝球和耐火球，但它们起不到脱硫，脱氮，加氢及保护催化剂不被中毒的作用。本专利技术旨在提供一种能在硫酸、石油、化工、煤炼的反应塔内能起到脱硫、脱氮、加氢及95保护催剂化不被中毒的填料及其方法。本专利技术的要点在于(1)、将含40-95%的瓷泥加石墨成球后进行烘干，再行煅烧冷却;(2)、将煅烧冷却后的瓷球浸在1-9%的Nl液或MO液或W钨或钴液中数十小时后凉干，再煅烧;(3)重量组份配方是氧化铝40-95，活性物(Nl，MO，Nl，W，CO)-6。(4)其最佳重量组份为氧化铝-30，石墨-14，活性物(Nl、MO、Nl、W、CO)-6。本专利技术达到指标规格球径在1.5-50mm，堆积密度0.95-2吨/米3，压碎强度13Kg-1000Kg/粒。本专利技术的优点是(1)制作简单;(2)在反应塔内可起加氢精制催化活性，及脱硫、脱氮、保护催化剂不被中毒;(3)可代惰性氧化铝瓷球和耐火球，并能达到比它们更好的支承效果。本专利技术目的实现由下列实施例给出。将含氧化铝40-95%的瓷泥精选后，按重量组分称取80，加14的石墨后成粒径1.5-50mm的球，进行烘干-煅烧数十小时温度控制在900-1100℃，-冷却后浸入到含量Nl、CO、MO、W在1-9%的硫酸镍或硝酸钼，或硝酸钴或硝酸钨溶液中浸泡24小时以上，凉干，再煅烧，温度在1300℃以上即可。权利要求1.一种活性瓷球填料用含氧化铝40-95%的瓷泥，石墨及镍(Ni)或钼(MO)或钴(CO)或钨(W)经成球，煅烧，浸泡工艺制作而成，其特征在于将含氧化铝瓷泥精选后按重量组份瓷泥40-95，加石墨11-25成球，进行烘干后煅烧数十小时，温度控制在900-1100℃，然后，冷却浸入到含Ni，CO，MO，W，量在1-9%的硫酸镍或硝酸钼或硝酸钨或硝酸钴，溶液中浸泡数小时，凉干，再煅烧数十小时，温度控制在1200-1500℃即可。2.根据权利要求书1所述的一种活性瓷球填料，其特征在于最佳重量组分氧化铝瓷泥80，石墨14，Nl或CO或W的含量为6，二次煅烧的时间为20-30小时。全文摘要一种活性瓷球填料，用含40-95％氧化铝瓷泥加石墨成球，煅烧后浸入到Ni或Mo或Co或W液中数十小时，晾干后再煅烧，则可，它广泛应用于硫酸、煤炼、石油、化工的反应塔内，能取代惰性氧化铝瓷球和耐火球，并具有脱硫、脱氮、加氢及保护催化剂不被中毒的作用。文档编号B01J19/30GK1094993SQ9311985公开日1994年11月16日 申请日期1993年12月4日 优先权日1993年12月4日专利技术者张有忠, 李日炎, 王爱怀, 李辉敬 申请人:江西省萍乡市化工填料公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性瓷球填料：用含氧化铝４０－９５％的瓷泥，石墨及镍（Ｎｉ）或钼（ＭＯ）或钴（ＣＯ）或钨（Ｗ）经成球，煅烧，浸泡工艺制作而成，其特征在于：将含氧化铝瓷泥精选后按重量组份瓷泥４０－９５，加石墨１１－２５成球，进行烘干后煅烧数十小时，温度控制在９００－１１００℃，然后，冷却浸入到含Ｎｉ，ＣＯ，ＭＯ，Ｗ，量在１－９％的硫酸镍或硝酸钼或硝酸钨或硝酸钴，溶液中浸泡数小时，凉干，再煅烧数十小时，温度控制在１２００－１５００℃即可。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有忠，李日炎，王爱怀，李辉敬，
申请(专利权)人：江西省萍乡市化工填料公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]