一种煤化工催化剂制造技术

技术编号:1671473 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种煤化工催化剂,用含90%以上的MgO成球锻炼后,浸入到镍液中,然后晾干进行烘干则可,主要用在焦化厂氨分解炉和克劳斯炉中分解NH↓[3],HCN有害气体,达到除有害杂质,提高焦化生产,并能保护环境的作用。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用作焦化厂氨分炉及克劳斯炉中分解NH蒸汽中的NH3和氰化物HCN为H2、N2、CO2的催化剂。本专利技术前,焦化厂氨分解炉及克劳斯中产生的氨NH3和氰化物HCN是有害杂质,无法清除,严重影响焦化生产,并产生环境污染。为解决这一问题,江西省萍乡市化工填料公司的科研人员组织攻关,经反复研究,试验。已成攻地研究出能催化NH3、HCN分解成H2、N2、CO2的催化剂。本专利技术的目的就是提供一种焦化厂氨分解炉及克劳斯炉中分解NH3、HCN为H2、N2、CO2的催化剂本专利技术的优点在于制造工艺简单,能消除煤焦化炉中的NH3和HCN有害杂质,达到国家排放气体标准,保护环境,提高煤焦化生产,降低煤化工生产成本。本专利技术的要点在于1、用工业纯度在90%以上的MgO,成球后煅烧;2、将煅浇好的MgO球放镍(NI)液中浸泡反应;3、将浸泡反应好的球进行烘干,则可。本专利技术要达到的指标是1、MgO的重量组份90—94,NI的重量组份6—10;2、堆积密度1.5—1.7kg/cm3,抗碎强度≥1000Kg/粒,耐温1000—1100℃,3、球粒直径10mm—20mm,灰黑色椭球状,4、氨汽空速1000—3000K-1,NH3分解率≥98%。本专利技术最佳制配重量组份是MgO—94,含镍重量组份—6,浸液是硫酸镍,浸泡时间为24小时,烘干温度900℃工艺流程为MgO成球—煅烧—冷却—配镍液—浸入煅烧冷却后的MgO—烘干—包装本专利技术的实现由下列实施例给出将MgO成球到10—20mm后煅烧,冷却后浸入到硫酸镍(Ni)溶液中,经24小时反应后,凉干用900℃以上的温度烘干则可使用到氨分解炉,克劳斯炉中去。其反应式为 权利要求1.一种煤化工催化剂用MgO和NI液制配而成,其特征在于用含量在90%以上的氧化镁(MgO)制成10—20mm的球,经锻烧,冷却后浸入到镍液中(硫酸镍),浸泡24小时后凉干再用900℃—1300℃的温度烘干即可2.根据权利要求书1所述的一种煤化工催化剂,其特征在于MgO的重量组份为90—94,镍的重量组份为6—10,其最佳重量组分是MgO的重量组份为94,镍的重量组份为全文摘要一种煤化工催化剂,用含90%以上的MgO成球锻炼后,浸入到镍液中,然后晾干进行烘干则可,主要用在焦化厂氨分解炉和克劳斯炉中分解NH文档编号C10B57/00GK1114975SQ9410845公开日1996年1月17日 申请日期1994年7月11日 优先权日1994年7月11日专利技术者张有忠, 李辉敬, 王爱怀, 李日炎, 张自美, 刘文年 申请人:江西省萍乡市化工填料公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工催化剂用MgO和Ni液制配而成,其特征在于用含量在90%以上的氧化镁(MgO)制成10-20mm的球,经锻烧,冷却后浸入到镍液中(硫酸镍),浸泡24小时后凉干再用900℃-1300℃的温度烘干即可。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:张有忠李辉敬王爱怀李日炎张自美刘文年
申请(专利权)人:江西省萍乡市化工填料公司
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]

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