一种MTO催化剂生产用过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤化工催化剂生产设备技术领域，具体地涉及一种MTO催化剂生产用过滤系统，包括滤布过滤机、一级离心过滤机和二级离心过滤机，所述一级离心过滤机和二级离心过滤机之间设置有收集罐，所述收集罐连接有水管，所述水管上设有与控制装置电连接的阀门和质量流量计，所述收集罐与一级离心过滤机连接的管路设置有与控制装置电连接的质量流量计，所述滤布过滤机包括滤布和传送带，所述传送带的一端连接有主动轮，传送带的另一端连接有从动轮，所述从动轮的斜上方设有弧形辊，所述弧形辊的前方设有压辊，所述压辊位于滤布的上方，弧形辊位于滤布的下方。本实用新型专利技术具有可实现连续生产、过滤效果好且可避免滤布起皱的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工催化剂生产设备
，具体地涉及一种ΜΤ0催化剂生产用过滤系统。
技术介绍
MTO (Methanol to Olefins)，俗称甲醇制稀经，煤基制稀经技术，是Cl化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。国外具有代表性的ΜΤ0工艺技术主要是:UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇(Lurgi )的MTP技术。ΜΤ0工艺中的核心技术是分子筛催化剂的开发，催化剂是掌握和开发ΜΤ0技术的关键。生产该种催化剂工艺是将专用分子筛打浆后加入一定量的粘结剂、助剂，经过成型、干燥、焙烧等工艺加工制成。生产中需要对物料进行不同方式的过滤，使用滤布过滤机对物料进行过滤时，经常出现使用的滤布出现褶皱、物料堆积且不能均匀平摊、最终过滤效果不理想的问题；使用离心过滤机进行过滤时，经常采用两级过滤，即使物料先通过第一级离心过滤机进行过滤，从一级离心过滤机过滤完成的物料首先进入收集罐中，当收集罐内物料达到稳定的浓度时，再通入第二级离心过滤机中进行过滤，由于需要等待物料在收集罐内浓度固定后再通入二级过滤机中，因此传统的间歇式生产方式的生产效率较低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，而提供一种可实现连续生产、过滤效果好且可避免滤布起皱的的ΜΤ0催化剂生产用过滤系统。本技术的技术方案是:一种ΜΤ0催化剂生产用过滤系统，包括滤布过滤机、一级离心过滤机和二级离心过滤机，所述一级离心过滤机和二级离心过滤机之间设置有收集罐，所述收集罐连接有水管，所述水管上设有与控制装置电连接的阀门和质量流量计，所述收集罐与一级离心过滤机连接的管路设置有与控制装置电连接的质量流量计，所述滤布过滤机包括滤布和传送带，所述传送带的一端连接有主动轮，传送带的另一端连接有从动轮，所述从动轮的斜上方设有弧形辊，所述弧形辊的前方设有压辊，所述压辊位于滤布的上方，弧形辊位于滤布的下方。本技术的技术方案还包括:所述一级离心过滤机的数量是两个，两个一级离心过滤机并联设置。设置两套并联的过滤系统，可提高生产速度，并可避免由于一套过滤系统出现故障需要停产维修的问题。本技术的技术方案还包括:所述二级离心过滤机的数量是两个，两个二级离心过滤机并联设置。设置两套并联的过滤系统，可提高生产速度，并可避免由于一套过滤系统出现故障需要停产维修的问题。本技术的技术方案还包括:所述弧形辊的弧度是2度。对滤布的支撑效果好且结构紧凑。本技术的技术方案还包括:所述控制装置是电脑或单片机。控制准确并可减轻劳动量、节约劳动力，提高车间生产效率。本技术的技术方案还包括:所述主动轮安装在主动轮支架上，从动轮安装在从动轮支架上，弧形辊安装在右托辊支架上，压辊安装在左托辊支架上，左托辊支架和右托辊支架上连接有操作台，滤布的下方设有一组真空吸头，真空吸头通过真空管与外部动力装置连接。在滤布的下方设置真空装置，可对滤布上的物料产生额外的作用力，提高过滤效果Ο本技术的有益效果是:首先，将收集罐与安装有阀门和质量流量计的加水管连接，并在收集罐与一级离心过滤机连接的管路上也安装质量流量计，生产时，通过两个质量流量计可以测得进入收集罐内的物料量，根据需要的物料浓度可计算得出需要的加水量，从而可以实现连续生产，生产效率高；其次，采用质量流量计作为计量元件，直接计量加入物料质量，可避免因温度变化造成物料比重改变带来的计量误差，控制准确；再次，经过长期的生产观察与实验，发现滤布起皱点主要集中在从动轮附近，因此在从动轮的斜上方设置托辊并将托辊设置成弧形，能够增大托辊与滤布的接触面积，提高滤布的张紧力，从而可避免滤布发生褶皱，进而可避免由于滤布褶皱引起的物料堆积、过滤不理想的问题；同时，在弧形辊的前方设置压辊将滤布下压，以避免物料从滤布上滑落，并可使滤布与传动带紧密贴合，以使传动带有效的带动滤布前进，生产效率高。【附图说明】图1是本技术的示意图。图2是本技术过滤机的示意图。图3是图2中弧形辊的示意图。图4是图2中压辊的示意图。图中，1、滤布过滤机，2、一级离心过滤机，3、二级离心过滤机，4、收集罐，5、水管，6、阀门，7、质量流量计，8、主动轮支架，9、主动轮，10、真空吸头，11、真空管，12、传动带，13、左托辊支架，14、右托辊支架，15、从动轮支架，16、从动轮，17、压辊，18、操作台，19、弧形辊，20、滤布。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。如图1所示，本技术的一种ΜΤ0催化剂生产用过滤系统，包括滤布过滤机1、一级离心过滤机2和二级离心过滤机3，生产时，物料首先经过滤布过滤机进行初步过滤，然后在进入一级离心过滤机中进行一级，再进入二级离心过滤机进行二级过滤，以确保过滤效果满足生产要求。具体地，分别设置两台一级离心过滤机2和二级离心过滤机3，并将两台一级离心过滤机2并联后再与二级离心过滤机3串联，同样地两台二级离心过滤机3也是并联设置，这样设计的好处在于，可提高生产速度，并可避免由于一套过滤系统出现故障需要停产维修的问题。在一级离心过滤机2和二级离心过滤机3之间设置有收集罐4，该收集罐4连接有水管5，在水管5上设有与控制装置电连接的阀门6和质量流量计7，并且，在收集罐4与一级离心过滤机2连接的管路设置有与控制装置电连接的质量流量计7。具体地，控制装置可以采用电脑或单片机，通过两个质量流量计可以测得进入收集罐内的物料量，根据需要的物料浓度可计算得出需要的加水量，从而可以实现连续生产，生产效率高；并且，采用质量流量计作为计量元件，直接计量加入物料质量，可避免因温度变化造成物料比重改变带来的计量误差，控制准确。滤布过滤机1包括用来安装主动轮9的主动轮支架8和用来安装从动轮16的从动轮支架15，主动轮与外部动力装置连接提供动力，主动轮通过传动带12带动从动轮转动，传动带带动与其接触的滤布20沿图2中箭头方向运动完成物料的过滤。在传送带上设置有花纹，以加大传动带对滤布的作用力，提高生产效率。为了避免滤布起皱，在从动轮的斜上方设置有如图3所示的弧形辊19，具体地，弧形辊的弧度是1?3度，当弧形辊的弧度是2度时，对滤布的支撑效果好且结构紧凑。在滤布主要起皱点位置设置弧形辊，能够增大托辊与滤布的接触面积，提高滤布的张紧力，从而可避免滤布发生褶皱，进而可避免由于滤布褶皱引起的物料堆积、过滤不理想的问题。具体地，弧形辊固定在右托辊支架14上，在右托辊支架的前侧设有左托辊支架13，左托辊支架上安装有如图4所示的压辊17，安装时，压辊位于滤布的上方，弧形辊位于滤布的下方。在弧形辊的前方设置压辊将滤布下压，以避免物料从滤布上滑落，并可使滤布与传动带紧密贴合，以使传动带有效的带动滤布前进，生产效率高。在滤布的下方设有一组真空吸头10，该真空吸头通过真空管11与外部动力装置连接，可对滤布上的物料产生额外的作用力，提高过滤效果。为了方便维修，左托辊支架和右托辊支架的上端通过螺栓与操作台18连接。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTO催化剂生产用过滤系统，包括滤布过滤机（1）、一级离心过滤机（2）和二级离心过滤机（3），所述一级离心过滤机（2）和二级离心过滤机（3）之间设置有收集罐（4），其特征在于：所述收集罐（4）连接有水管（5），所述水管（5）上设有与控制装置电连接的阀门（6）和质量流量计（7），所述收集罐（4）与一级离心过滤机（2）连接的管路设置有与控制装置电连接的质量流量计（7），所述滤布过滤机（1）包括滤布（20）和传送带（12），所述传送带（12）的一端连接有主动轮（9），传送带（12）的另一端连接有从动轮（16），所述从动轮（16）的斜上方设有弧形辊（19），所述弧形辊（19）的前方设有压辊（17），所述压辊（17）位于滤布（20）的上方，弧形辊（19）位于滤布（20）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，刘永善，姜文钰，张影，张勇峰，
申请(专利权)人：山东江岳科技开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37