生产工业催化剂用焙烧炉制造技术

技术编号:15238325 阅读:106 留言:0更新日期:2017-04-29 02:33
一种生产工业催化剂用焙烧炉,通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成,新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道及装料框架组成,进风管道与装料框架连接,装料框架兼为新风风道并开有出风孔;装料框架是固定式空心结构的整体框架,从中部断开为两个部分,横向管路分层设置在框架上,催化剂料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层;炉体内的循环风道、内壳与装料框架之间形成的风道、炉体顶部的进风口、排气口,两侧的主出风口,新风进风口及格栅出风口构成循环风风道系统;炉体内两侧装有电加元件;由于建立了新风和循环风混风焙烧系统,使新风和循环风充分混合分散,加热均匀,焙烧后的催化剂产品质量稳定,催化活性好,强度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业催化剂的生产设备,尤其是涉及一种生产工业催化剂用焙烧炉
技术介绍
随着工业催化技术的发展,工业生产上催化反应对催化剂的性能要求越来越高,为了适应这种需要,科研人员对催化剂的开发也是越来越复杂,包括催化剂的组分和制备工艺都越来越挑剔,焙烧作为催化剂制备的重要环节,也越发地对焙烧技术和设备提出了更高的要求。另外,在生产工业催化剂的时候,因工艺以及组分的不同,有的催化剂会含有受热挥发物质,如果焙烧的时候不能及时地挥发掉,焙烧升温的过程中可能会出现飞温甚至闪燃的现象,使催化剂的化学组成发生改变或物理性能受到破坏,如强度降低,形状变形,孔道坍塌,比表面积变化,从而使催化性能受到很大破坏,造成巨大的损失。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种生产工业催化剂用焙烧炉,该焙烧炉设置了新风和循环风混风焙烧系统,通过利用焙烧炉内部特殊的结构,使新风和循环风充分混合分散,催化剂半成品放入到焙烧炉中,可以充分均一地接触加热空气,达到均匀加热的效果。本技术的第二个目的是提供一种精确控制催化剂焙烧的方法,利用该方法解决了催化剂焙烧过程中催化剂稳定受热,并使各种挥发性组分及时挥发及外排的问题,从而形成良好的催化反应中心。实现上述目的采用以下技术方案:一种生产工业催化剂用焙烧炉,包括炉体,隔热层,加热元件,装料框架及料盘,高压鼓风机,循环风机,炉体的通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成,新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道及装料框架组成,新风进风管道与装料框架连接,新鲜空气通过新风进风管道进入装料框架;所述的装料框架由横纵向管路连接组成,是固定式空心结构的整体框架,装料框架从中部断开为前后或者左右两个部分,其横向管路分层设置在炉体内,装有催化剂的料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层;炉体内两侧及顶部由上而下装有循环风道,炉体内壳与装料框架之间也形成循环风道,炉体顶部中央设置有循环进风口,炉体内两侧的底部开有主出风口,炉体两侧分别设有格栅出风口,由此构成循环风风道系统;炉体的顶部设置有排气口,循环风机安装在炉体内的上方,高压鼓风机安装在炉体外,炉体上设有新风进风口;炉体内两侧分别安装有加热元件。作为优选,分成两个部分的装料框架之间为中部通风道。作为优选,料盘底部由横向管路支撑,横向管路兼作新风分布器,横向管路上面根据需要开有多个小孔作为新风出风口。作为优选,所述的新风出风口口朝下,错位分布,直径为0.5-5mm。作为优选,每层装有催化剂的料盘为平盘状单个独立形式,设置为多个,分别与装料框架活动连接。作为优选,每一装料层两侧分别对应一个格栅出风口,构成格栅式多出风口,以保证炉内温度均匀。作为优选,高压鼓风机安装在炉体外,通过新风进风管道与装料框架相通,高压鼓风机上装有变频调速器,送风量变频调速器精确控制。作为优选,炉体内设有1-3个内循环风机,采用混流/离心风扇形式,搅拌炉内气流。作为优选,炉体为贯通结构,炉体的头、尾端分别安装炉门或单端安装炉门。与现有技术相比,本技术根据催化剂的特性,建立了新风和循环风混风焙烧系统,通过利用焙烧设备内部特殊的结构,使新风和循环风充分混合分散,催化剂半成品放入到焙烧炉中,可以充分均一地接触加热空气。巧妙的将装料框架作为新风通道,并在装料框架的各层横向管路上开孔作为新风分布器。可与循环风快速混匀,层流过催化剂表面,确保催化剂加热时受热均匀,挥发分排出及时、彻底。焙烧完以后的催化剂产品质量稳定,催化活性好,强度高。附图说明图1-2是本技术的剖视结构示意图。图中标记:炉体1,主出风口2,内壳3,格栅出风口4,循环风道5,隔热层6,炉门机构7,装料框架8,新风进风管道9,高压鼓风机10,新风进风口11,新风出风口12,加热元件13,循环风机14,循环进风口15,排气口16。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。以下实施例仅用于说明本技术,各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的,在本技术技术方案的基础上,凡根据本技术原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本技术的保护范围之外。一种新风和循环风混合焙烧的生产工业催化剂用焙烧炉,这种焙烧炉由炉体1,隔热层6,加热元件13,装料框架8及装料盘,循环风道系统,新风风道系统,高压鼓风机10,循环风机14等部分组成。具体结构参见附图1-2,炉体1采用型钢和优质钢板焊接而成,可有效提高炉子各种抗变形强度;炉体内壳和外壳之间粘接铺设耐火纤维隔热层6,耐温性高,导热系数低,维护简单;炉体内壳采用耐热钢板制作(316L等),具有很好的高温抗氧化性能,可长期可靠的使用;内壳底部铺设高强度耐热承重砖,能在高温下保持较高的机械强度,保持工装的稳定性。炉体1为贯通结构,炉体1的头、尾端分别安装炉门或单端安装炉门,炉门开关采用手动方式,手轮压紧组成炉门机构7。炉体1的通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成,循环风风道系统的具体结构是:炉体内两侧及顶部由上而下装有循环风道5,循环风机14安装在炉体内的上方,本实施例在炉内设有1-3个内循环风机14,采用混流/离心风扇形式,搅拌炉内气流,提高炉膛均温性。炉体顶部中央设置有循环进风口15,循环进风口15开在炉体中央。炉体内两侧的底部开有主出风口2,并在炉体两侧分别开有条形格栅出风口4.见图2,炉体外底部/侧面设有新风进风口11。循环风机14、循环风道5、循环进风口15、主出风口2、格栅出风口4、新风出风口12构成循环风风道系统。另外在炉体的顶部设置1-6个排气口16,排气口16安装有调节阀,用来及时调节排出废气。新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道9及装料框架8组成,新风进风管道9与装料框架8连接,新鲜空气经高压鼓风机、新风进风管道9进入装料框架8;高压鼓风机安装在炉体外,与装料框架8相通,高压鼓风机上装有变频调速器,送风量由变频调速器精确控制。本实施例安装1-4套高压鼓风机,新鲜的空气由高压鼓风机经新风进风管道9送入装料框架8,高压鼓风机通过变频器来调节送风量。为了保持空气清洁,在高压鼓风机的新鲜空气进口处安装配套的空气过滤器。本实施例的装料框架8为固定形式,采用耐高温不锈钢型材和管材制作(316L等),由横纵向管路焊接组成,根据需要横向管路分层制作,每层分别放置装有催化剂的料盘,装有催化剂的料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层。每一装料层两侧分别对应一个格栅出风口,构成格栅式多出风口,以保证炉内温度均匀。每层装有催化剂的料盘为平盘状单个独立形式,设置为多个,分别与装料框架活动连接,料盘可以在装料框架上活动便于随时拿下。每个装料层两侧分别对应一个格栅出风口4,构成格栅式多出风口,以保证炉内温度均匀。装料框架8整体为空心结构,空心结构具有新风风道的功能。装料框架8垂直炉门方向从中间分为前后或左右两个部分,两部分之间形成中部通风道作为混合风汇集通道。装料盘底部用横向管路支撑,横向管路采用圆管或方管制作,上面开有众多小孔作为新风出风口,该出风口口朝下,出风口直径为0.5-5mm,错位分布,形成分布器状出风,可以与循环风快速混匀,层流过催化剂表面,确保催化剂加热时受热均匀,以满足催化剂焙烧吹气的工艺要求。焙烧炉采用本文档来自技高网...
生产工业催化剂用焙烧炉

【技术保护点】
一种生产工业催化剂用焙烧炉,包括炉体,隔热层,加热元件,装料框架及料盘,高压鼓风机,循环风机,其特征在于,炉体的通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成,新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道及装料框架组成,新风进风管道与装料框架连接,新鲜空气通过新风进风管道进入装料框架;所述的装料框架由横纵向管路连接组成,是固定式空心结构的整体框架,装料框架从中部断开为前后或者左右两个部分,其横向管路分层设置在炉体内,装有催化剂的料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层;炉体内两侧及顶部由上而下装有循环风道,炉体内壳与装料框架之间也形成循环风道,炉体顶部中央设置有循环进风口,炉体内两侧的底部开有主出风口,炉体两侧分别设有格栅出风口,由此构成循环风风道系统;炉体的顶部设置有排气口,循环风机安装在炉体内的上方,高压鼓风机安装在炉体外,炉体上设有新风进风口;炉体内两侧分别安装有加热元件。

【技术特征摘要】
1.一种生产工业催化剂用焙烧炉,包括炉体,隔热层,加热元件,装料框架及料盘,高压鼓风机,循环风机,其特征在于,炉体的通风系统由新风风道系统和循环风风道系统构成,新风风道系统由高压鼓风机、新风进风管道及装料框架组成,新风进风管道与装料框架连接,新鲜空气通过新风进风管道进入装料框架;所述的装料框架由横纵向管路连接组成,是固定式空心结构的整体框架,装料框架从中部断开为前后或者左右两个部分,其横向管路分层设置在炉体内,装有催化剂的料盘放置在装料框架的横向管路上形成装料层;炉体内两侧及顶部由上而下装有循环风道,炉体内壳与装料框架之间也形成循环风道,炉体顶部中央设置有循环进风口,炉体内两侧的底部开有主出风口,炉体两侧分别设有格栅出风口,由此构成循环风风道系统;炉体的顶部设置有排气口,循环风机安装在炉体内的上方,高压鼓风机安装在炉体外,炉体上设有新风进风口;炉体内两侧分别安装有加热元件。2.根据权利要求1所述的生产工业催化剂用焙烧炉,其特征在于,分成两个部分的装料框架之间为中部通风道。3.根据权利要求1所述的生产工业催化剂用焙...

【专利技术属性】
技术研发人员:李秋园代淑梅
申请(专利权)人:唐山中溶科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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