本实用新型专利技术公开了一种化工用固液分离装置，涉及化工领域，其包括挤料管和压滤筒，挤料管的上端设有进料管，挤料管中沿挤料管的轴向设有挤料螺杆，挤料管的底部沿挤料方向依次设有出液口和出料口，出液口上设有第一滤网，出液口上连接有出液管，压滤筒上设有入料口、排料口和排流口，入料口连接所述出料口，排流口上设有第二滤网，出液管上设有连接排流口的支管，压滤筒中设有沿压滤筒轴向移动的压板，压板上设有驱动压板移动的驱动装置。本实用新型专利技术应用于固体和液体的分离，解决现有技术中固液分离装置分离效果不足的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种化工用固液分离装置，涉及化工领域，其包括挤料管和压滤筒，挤料管的上端设有进料管，挤料管中沿挤料管的轴向设有挤料螺杆，挤料管的底部沿挤料方向依次设有出液口和出料口，出液口上设有第一滤网，出液口上连接有出液管，压滤筒上设有入料口、排料口和排流口，入料口连接所述出料口，排流口上设有第二滤网，出液管上设有连接排流口的支管，压滤筒中设有沿压滤筒轴向移动的压板，压板上设有驱动压板移动的驱动装置。本技术应用于固体和液体的分离，解决现有技术中固液分离装置分离效果不足的技术问题。【专利说明】化工用固液分离装置
本技术涉及化工领域，尤其是一种用于固液分离的装置。
技术介绍
工业生产或实验中，物料固液分离时，往往采用离心机或真空抽滤的方式。物料中水分含量的多少，决定物料的价格。为此，应尽可能多的去除物料中的水分，但采用离心机或真空抽滤，都无法达到物料中的水分含量在10%以内。对于沸点高的物料，采用离心或抽滤的方式，同样也无法获得低含水量的物料。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种化工用固液分离装置，能够充分有效的将固体和液体分离。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种化工用固液分离装置，包括挤料管和压滤筒，所述挤料管的上端设有进料管，所述挤料管中沿挤料管的轴向设有挤料螺杆，所述挤料管的底部沿挤料方向依次设有出液口和出料口，所述出液口上设有第一滤网，所述出液口上连接有出液管，所述压滤筒上设有入料口、排料口和排流口，所述入料口连接所述出料口，所述排流口上设有第二滤网，所述出液管上设有连接排流口的支管，所述压滤筒中设有沿压滤筒轴向移动的压板，所述压板上设有驱动压板移动的驱动装置。 作为优选，所述压滤筒倾斜设置，所述压滤筒的上端设置所述入料口和排流口，所述入料口位于压滤筒的顶部，所述排流口位于入料口的下方，所述压滤筒的底部设有所述排料口，所述压板与入料口相对一端设有朝压滤筒顶面方向延伸的凸台。 作为优选，所述排料口上设有刮刀，所述刮刀上连接有驱动刮刀沿压滤筒径向移动的第二气缸。 作为优选，所述驱动装置包括设有在压滤筒下端的第一气缸。 作为优选，所述挤料螺杆上连接驱动挤料螺杆转动的电机。 本技术的有益效果: 本技术的化工用固液分离装置，包括了挤料管和压滤筒，挤料管对原料进行初次分离后，挤料管分离产生的固态物质中含水量任然较高，由压滤筒对该物质进行进一步的分离，通过压滤作用，大大降低含水量，因此通过两者的结合，生产效率高，而且分离的效果好。 本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步的说明: 图1为本技术的结构示意图。 图中的编码分别为:1为挤料管，2为挤料螺杆，3为电机，4为压滤筒，6为压板，7为驱动装置，8为出液管，11为进料管，12为出液口，13为出料口，41为入料口，42为排流口，43为排料口，51为第一滤网，52为第二滤网，61为凸台，81为支管,91为刮刀,92为第二气缸。 【具体实施方式】 如图1所示，本化工用固液分离装置，包括挤料管1和压滤筒4，挤料管1的上端设有进料管11，挤料管1中沿挤料管的轴向设有挤料螺杆2，挤料管1的底部沿挤料方向依次设有出液口 12和出料口 13，出液口 12上设有第一滤网51，出液口 12上连接有出液管8，压滤筒4上设有入料口 41、排料口 43和排流口 42，入料口 41连接出料口 13，排流口 42上设有第二滤网52，出液管8上设有连接排流口 42的支管81，压滤筒4中设有沿压滤筒轴向移动的压板6，压板6上设有驱动压板移动的驱动装置7。原料从进料管11进入挤料管1中，挤料螺杆2转动将物料推向出料口 13，并且该过程中将溶液从第一滤网51排向出液管8，挤料管1挤出的物料由出料口 13从入料口 41进入压滤筒4，驱动装置7驱动压板6挤压物料，分离的溶液从第二滤网52，由支管81进入出液管8，最后留下的固体从排料口 43排出。 其中压滤筒4倾斜设置，压滤筒4的上端设置入料口 41和排流口 42，入料口 41位于压滤筒4的顶部，排流口 42位于入料口 41的下方，压滤筒4的底部设有排料口 43，压板6与入料口 41相对一端设有朝压滤筒4顶面方向延伸的凸台61。物料由入料口 41进入压滤筒4，驱动装置7驱动压板6上升挤压物料，凸台61在挤压过程中可堵住入料口 41，防止物料回流，挤压产生的液体从排流口 42排出，挤压完成后，压板6下降，固体自由下落从排料口 43排出。 由于挤压后的固体可能粘连在压板6上难以掉落，因此在排料口 43上设有刮刀91，刮刀91上连接有驱动刮刀沿压滤筒径向移动的第二气缸92，通过刮刀将固体刮落。 本技术中的驱动装置7包括设有在压滤筒4下端的第一气缸。第一气缸连接压板6驱动压板的升降。 在挤料螺杆2上连接驱动挤料螺杆转动的电机3。本技术实现自动化、连续的分离，效率高，并且分离的效果优异。【权利要求】1.一种化工用固液分离装置，其特征在于:包括挤料管(I)和压滤筒(4)，所述挤料管(I)的上端设有进料管(11)，所述挤料管(I)中沿挤料管(I)的轴向设有挤料螺杆(2)，所述挤料管(I)的底部沿挤料方向依次设有出液口(12)和出料口(13)，所述出液口(12)上设有第一滤网(51)，所述出液口(12)上连接有出液管(8)，所述压滤筒(4)上设有入料口(41)、排料口 (43)和排流口(42)，所述入料口 (41)连接所述出料口(13)，所述排流口 (42)上设有第二滤网(52)，所述出液管(8)上设有连接排流口(42)的支管(81)，所述压滤筒(4)中设有沿压滤筒(4)轴向移动的压板￠)，所述压板(6)上设有驱动压板(6)移动的驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的化工用固液分离装置，其特征在于:所述压滤筒(4)倾斜设置，所述压滤筒(4)的上端设置所述入料口(41)和排流口(42)，所述入料口(41)位于压滤筒⑷的顶部，所述排流口(42)位于入料口(41)的下方，所述压滤筒⑷的底部设有所述排料口(43)，所述压板(6)与入料口(41)相对一端设有朝压滤筒(4)顶面方向延伸的凸台(61)。3.根据权利要求2所述的化工用固液分离装置，其特征在于:所述排料口(43)上设有刮刀(91)，所述刮刀(91)上连接有驱动刮刀(91)沿压滤筒(4)径向移动的第二气缸(92)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于:所述驱动装置(7)包括设有在压滤筒(4)下端的第一气缸。5.根据权利要求1或2或3所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于:所述挤料螺杆(2)上连接驱动挤料螺杆(2)转动的电机(3)。【文档编号】B01D36/02GK204034417SQ201420362462【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日 【专利技术者】施伟杰 申请人:施伟杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用固液分离装置，其特征在于：包括挤料管(1)和压滤筒(4)，所述挤料管(1)的上端设有进料管(11)，所述挤料管(1)中沿挤料管(1)的轴向设有挤料螺杆(2)，所述挤料管(1)的底部沿挤料方向依次设有出液口(12)和出料口(13)，所述出液口(12)上设有第一滤网(51)，所述出液口(12)上连接有出液管(8)，所述压滤筒(4)上设有入料口(41)、排料口(43)和排流口(42)，所述入料口(41)连接所述出料口(13)，所述排流口(42)上设有第二滤网(52)，所述出液管(8)上设有连接排流口(42)的支管(81)，所述压滤筒(4)中设有沿压滤筒(4)轴向移动的压板(6)，所述压板(6)上设有驱动压板(6)移动的驱动装置(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施伟杰，
申请(专利权)人：施伟杰，
类型：新型
国别省市：福建;35
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