一种用于煤化工的磁力给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤化工的磁力给料机，包括泵体、前轴承座、连接架、隔离套、给料轮、泵轴、内磁转子和外磁联轴器，其中，前轴承座固定在泵体的后端面上；连接架通过螺栓与泵体固定连接，安装在前轴承座的另一端；隔离套固定不动地安装在连接架上；泵体与隔离套形成一个封闭的内磁转子腔室；给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在内磁转子腔室内；给料轮和内磁转子安装在泵轴上；泵轴的一端可转动地安装在前轴承座的腔室内；给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在内磁转子腔室内；外磁联轴器设置在内磁转子的外周；以及隔离套设置在外磁联轴器与内磁转子之间。本实用新型专利技术的用于煤化工的磁力给料机，不但防泄漏安全性得到保障，而且拆卸清理方便，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工的磁力给料机
本技术涉及一种用于煤化工的磁力给料机。
技术介绍
目前，在煤化工领域，由于煤粉尘中混合了氢气，输送管路内部系统压力一般都在3MPa-7MPa，所以输送煤粉尘的给料机必须满足严格的密封要求，给料机本身除了必须满足防爆要求外，同时还绝不允许粉料混合气体出现泄漏。目前普通的给料机由于位于系统内部的给料轮与位于外部的电机之间为动密封机构，密封效果不理想，粉料混合气体容易通过动密封连接处泄漏到空气中，对于含氢气的煤粉来说，其泄露意味着安全事故发生概率的增加。目前只能通过频繁更换密封材料以及安装空气报警装置来满足使用要求。另外，在使用过程中，由于粉料混合气体颗粒微小，非常容易从泵轴泄漏到内磁转子腔室，长期下来内磁转子腔室内堆积的粉料对内磁转子的高速运转非常不利，后果是造成腔室内温度升高，如果不进行频繁的拆卸清理粉料，同样容易酿成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好、粉料混合气体不易泄露的磁力给料机。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 一种用于煤化工的磁力给料机，包括泵体、前轴承座、连接架、隔离套、给料轮、泵轴、内磁转子和外磁联轴器，其中: 所述前轴承座固定在泵体的后端面上； 所述连接架通过螺栓与泵体固定连接，安装在前轴承座的另一端； 所述隔离套固定不动地安装在连接架上； 所述泵体与隔离套形成一个封闭的内磁转子腔室； 所述给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在所述内磁转子腔室内； 所述给料轮和内磁转子安装在泵轴上； 所述泵轴的一端可转动地安装在前轴承座的腔室内； 所述外磁联轴器设置在内磁转子的外周；以及 所述隔离套设置在外磁联轴器与内磁转子之间。 进一步地，所述隔离套的底部为可拆卸式，用螺钉固定。 进一步地，所述给料轮的给料轮片端部2cm处采用PEEK材质。 进一步地，用于煤化工的磁力给料机还包括滑动轴承付、轴承盖，所述滑动轴承付的轴瓦固定在前轴承座上，所述滑动轴承付的轴颈固定在泵轴上，所述轴承盖用于封堵前轴承座。 进一步地，用于煤化工的磁力给料机还包括封闭轴承，所述泵轴位于连接架的一端通过封闭轴承在隔离套上安装内磁转子。 进一步地，所述滑动轴承付用J型油封密封。 进一步地，所述连接架上安装有除尘接管。 进一步地，所述除尘接管穿过隔离套安装一对，采用上吹下吸的结构。 进一步地，在所述前轴承座、轴承盖和泵体之间形成有给料机腔室，在给料机腔室内安装有另一给料轮。 进一步地，所述给料机腔室与内磁转子腔室通过填料密封组合实现动密封。 本技术提出的一种用于煤化工的磁力给料机，通过对密封件的组合设计及特别设计的自动清理系统，不但防泄漏安全性得到保障，而且拆卸清理方便，只需要通过少量的操作进行维护，维护清理工作大为简化，拆卸清理的周期得到极大延长，生产成本降低，极大地提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本技术一实施例的整体结构示意图的主视剖面图。 图2为本技术一实施例的磁力给料机左视图。 【具体实施方式】 为充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本技术，并非用于限定本技术的保护范围。 图1展示了本技术的一个实施例。如图1所示，本技术的用于煤化工的磁力给料机包括泵体1、隔离套2、泵轴3、外磁联轴器4以及分别安装在泵轴3上的给料轮5和内磁转子6。本技术采用利用磁力传动来隔离传动的设计，电机输出轴(图中未示出)连接外磁联轴器4，外磁联轴器4设置在内磁转子6的外周，在内磁转子6与外磁联轴器4之间设置有隔离套2，泵体I和隔离套2形成一个封闭的内磁转子腔室，给料轮5、泵轴3和内磁转子6被封闭在泵体I和隔离套2形成的这个封闭的内磁转子腔室内，保证了粉料气体的无泄漏。泵体I的后端面上安装有前轴承座7，前轴承座7的另一端安装有连接架8，连接架8通过螺栓与泵体I固定连接，安装在前轴承座7的另一端，隔离套2固定不动地安装在连接架上，泵轴3可转动地安装在前轴承座7的腔室内，泵轴3位于连接架8的一端通过封闭轴承9在隔离套2上安装内磁转子6，其另一端安装有滑动轴承付10，用J型油封11密封，在连接架8上安装有除尘接管12。 泵轴3位于由外磁联轴器4、隔离套2和内磁转子6形成的封闭的内磁转子腔室内，前轴承座7固定在泵体I的后端面上，滑动轴承付10的轴瓦固定在前轴承座7上，滑动轴承付10的轴颈固定在泵轴3上，轴承盖13用于封堵前轴承座7，泵体I与前轴承座7和轴承盖13之间形成给料机腔室，给料轮5位于给料机腔室内。给料机腔室与内磁转子腔室通过填料密封组合14实现动密封。 外磁联轴器4、隔离套2和内磁转子6组成了完全无泄漏的传动机构，泵轴3 —端安装滑动轴承，用J型油封11密封，给料机腔室内安装给料轮片，给料轮片端部2cm左右采用PEEK材质，运转时密闭性更好，进一步增加给料机出口压力。 本技术的给料机通过6块给料板起到了使煤粉(其中混杂了氢气)上进下出的输送作用，给料机本身进出口没有压差，但由于输送管道内的绝对压力较大，通常有几十公斤，所以为了防止泄露，本技术对密封环节做了特别设计。给料机腔室与内磁转子腔室通过填料密封组合14能较好地实现动密封，减少混合粉尘侵入内磁转子腔室。泵轴3另一端通过封闭轴承9在隔离套2上安装内磁转子6。为了维护清理方便，隔离套2的底部特别设计成可以拆卸式，用螺钉固定。清理内磁转子腔室时，取出隔离套2底部，取出封闭轴承9，由于该处是粉尘堆积的死角，也是重要部位，可以很轻松地对该死角进行清理。除尘接管12安装在连接架8上，穿过隔离套2，通常安装一对，本实施例优选为安装一对，采用上吹(高压气体)下吸的结构，工作时，自动定时进行清理，使得从给料机腔室通过填料密封泄漏过来的混合粉尘得到及时排除，保证了内磁转子腔室内部不容易堆积粉尘，维护清理工作大为简化。 另外，本技术还包括连接到泵体I的摆线针轮减速机15，电机通过摆线针轮减速机15带动外磁联轴器5转动，磁力线穿过隔离套2带动内磁转子6转动，使得固定在泵轴3上的给料机给料轮5工作。高速旋转的电机通过摆线针轮减速机15起到低速高扭矩的作用。 图2为本实施例的磁力给料机左视图。 本技术提出的用于煤化工的磁力给料机，通过对密封件的组合设计及特别设计的自动清理系统，不但防泄漏安全性得到保障，而且拆卸清理方便，只要通过少量的操作维护，拆卸清理的周期得到极大延长，生产成本降低，极大地提高了生产效率。 以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，包括泵体、前轴承座、连接架、隔离套、给料轮、泵轴、内磁转子和外磁联轴器，其中：所述前轴承座固定在泵体的后端面上；所述连接架通过螺栓与泵体固定连接，安装在前轴承座的另一端；所述隔离套固定不动地安装在连接架上；所述泵体与隔离套形成一个封闭的内磁转子腔室；所述给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在所述内磁转子腔室内；所述给料轮和内磁转子安装在泵轴上；所述泵轴的一端可转动地安装在前轴承座的腔室内；所述外磁联轴器设置在内磁转子的外周；以及所述隔离套设置在外磁联轴器与内磁转子之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，包括泵体、前轴承座、连接架、隔离套、给料轮、泵轴、内磁转子和外磁联轴器，其中: 所述前轴承座固定在泵体的后端面上； 所述连接架通过螺栓与泵体固定连接，安装在前轴承座的另一端； 所述隔离套固定不动地安装在连接架上； 所述泵体与隔离套形成一个封闭的内磁转子腔室； 所述给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在所述内磁转子腔室内； 所述给料轮和内磁转子安装在泵轴上； 所述泵轴的一端可转动地安装在前轴承座的腔室内； 所述外磁联轴器设置在内磁转子的外周；以及 所述隔离套设置在外磁联轴器与内磁转子之间。2.根据权利要求1所述的用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述隔离套的底部为可拆卸式，用螺钉固定。3.根据权利要求1所述的用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述给料轮的给料轮片端部2cm处采用PEEK材质。4.根据权利要求1所述的用于煤化工的磁力给料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，顾建军，顾秋林，宋喜贺，
申请(专利权)人：太仓顺达磁力泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32