具有整体化的高表面积相的整体催化剂载体的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有完整的高表面积相的整体催化剂载体的制造方法，把陶瓷基体与高表面积粉末均匀地混合的经塑化的批料形成整体所要求的形状，所述成形物然后被加热使陶瓷烧结．所得的整体具有所述陶瓷基体材料的高强度的衬底．以及由经分批挤出的高表面积粉末所提供的高表面积相．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及整体陶瓷催化剂载体，特别是指含有结合在陶瓷基体本身内的高表面积相的载体。传统的陶瓷整体催化剂由具有高表面材料涂层的陶瓷载体组成，而催化剂实际上沉积在高表面材料涂层上。尤其，陶瓷载体的一般制法是首先，在高温下烧结白土或其它陶瓷材料的模，赋于其密度和强度。该制法通常导致陶瓷体有非常小的表面积，从而，陶瓷必须用具有更高表面和特殊的化学特性的另一种材料涂覆，而催化剂实际上沉积在其上面。这种在低表面积陶瓷壁上沉积高表面积“修补基面涂层”的方法已被公开，例如美国专利2，742，437号和3，824，196号。这类催化剂载体有若干缺点。该载体在使用时暴露在常含尘埃或颗粒物质的气体流中，可能引起高表面积涂层从衬底的陶瓷载体上剥落下来，由于修补基面涂层和衬底陶瓷材料常有不同的热膨胀系数，在载体暴露于热循环中时也会出现上述现象。而且，沉积在高表面积修补基面涂层上的催化剂对中毒是敏感的，例如使用在汽车转换器中受铅或磷的中毒，因此必须定期再生或更换。美国专利4，294，806公开了整体载体的制造方法，该法通过把氧化铝陶瓷材料挤出成蜂窝状成形物，再焙烧该材料，以及然后只烧结前面部分。上述制造方法过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括：（ａ）提供一种基本上均匀体，该均匀体包括了（ｉ）和（ｉｉ）所组成的混合物：（ｉ）一种第一相可烧结的陶瓷基体材料，其颗粒形态细于２００目，并选自由堇青石、富铝红柱石（莫莱石） 、α一氧化铝、铝硅酸锂，以及这些物质的混合物组成的组，和（ｉｉ）一种第二相高表面积载体材料，其晶粒大小不超过０．２微米，其表面积至少为４０米↑［２］／克，并选自由催化剂－载体氧化物、过渡金属硫化物，及这些化合物的混合物组成的组；（ｂ ）使所得均匀体形成为要求的形状；（ｃ）在足以第一相基体材料烧结的温度下加热该成形体。

【技术特征摘要】
US 1985-3-18 7128851.一种整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括(a)提供一种基本上均匀体，该均匀体包括了(i)和(ii)所组成的混合物(i)一种第一相可烧结的陶瓷基体材料，其颗粒形态细于200目，并选自由堇青石、富铝红柱石(莫莱石)、α一氧化铝、铝硅酸锂，以及这些物质的混合物组成的组，和(ii)一种第二相高表面积载体材料，其晶粒大小不超过0.2微米，其表面积至少为40米2/克，并选自由催化剂-载体氧化物、过渡金属硫化物，及这些化合物的混合物组成的组；(b)使所得均匀体形成为要求的形状；(c)在足以第一相基体材料烧结的温度下加热该成形体。2.根据权利要求1所述整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述催化剂-载体氧化物为氧化铝、氧化锆、尖晶石、二氧化硅、沸石、二氧化钛，或者上述这些氧化物的混合物，其中混合步骤(a)是用50-90份(重量)第一相材料和10-50份(重量)第二相材料进行的。3.根据权利要求2所述整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述混合步骤(a)是用1-30份(重量)粘合剂材料进行的。4.根据权利要求3所述整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述第二相材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯彼得迪安吉列斯，欧文莫里斯拉契曼，
申请(专利权)人：康宁玻璃厂，
类型：发明
国别省市：US[美国]