本发明专利技术公开了后张拉预应力钢筋混凝土箱梁的连续箍筋绑扎安装方法，其步骤为：１．按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独绑扎、焊接成半成品；２．检测该半成品内的空腔位置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否有其他异物；３．将检测合格的上述半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主钢筋连接组合为一体。本发明专利技术的绑扎安装方法，不受加工场地的限制，加工方便，大大提高箍筋的绑扎速度，有效缩短箱梁生产时间；可确保波纹管顺利、准确穿过，箱梁制作进度和质量有保证；容易控制连续箍筋安装误差，保证连续箍筋与纵向钢筋的制作安装质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑领域的钢筋混凝土箱梁的钢筋箍绑扎安装方法， 尤其是。
技术介绍
为了增强钢筋混凝土箱梁的强度和刚度，在建筑领域的钢筋混凝土箱梁的负弯矩张拉槽口 (负弯矩张拉受压区)后方一段距离处(如1.3m), 横向设有多道(如23道)、 一定长度(如1.2m)的连续箍筋排列，该连续 箍筋通常在箱梁的两端都要设置；箱梁的波纹管横列有数根，都要在绑扎 后的连续箍筋内的规定位置通过，因此必须保证连续箍筋与多根纵向主筋 (如33根)的安装^t置准确，保证每个波纹管穿入孔内不存在其他的如箍 筋与纵向主筋绑扎安装严重误差等现象妨碍波纹管穿过。通常每根箍筋在 钢筋加工场成形后，集中在箱梁预制点按序进行钢筋绑扎。现有技术中， 在连接箍加工成型后，进入箱梁整体钢筋绑扎，由于箍筋数量多且密集， 操作难度大，工效低，安装误差也大，容易出现绑扎完成后无法顺利穿波 纹管进而返工的现象，浪费原材料的同时，又大大延长了箱梁制作生产时 间，以至影响整个工期。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的钢筋混凝土箱梁的连续箍加工成型后，进 入箱梁钢筋整体绑扎操作难度大工效低、箍筋与纵向主筋的位置易误差产 生无法穿波纹管进而返工等不足，提供一种操作简单方便、易保证箱梁箍 筋与纵向钢筋制作安装质量、工效高的后张拉预应力钢筋混凝土箱梁的连 续箍筋绑扎安装方法。本专利技术的技术方案，后张拉预应力钢筋混凝土箱梁的连续箍筋绑扎安 装方法，其特征在于包括如下步骤(1) 、按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将钢筋混凝土箱 梁的负弯矩张拉槽口部位需要的连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独 绑扎、焊接成半成品；(2) 、检测箍筋和与其连接的纵向钢筋绑扎和焊接成的半成品内的空 腔位置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否 有其他异物；如果有干涉，应调整箍筋的位置，确保波纹管穿入孔内没有 箍筋或纵向钢筋等异物，保证箍筋或纵向钢筋与波纹管穿入孔的位置之间 不产生位置干涉；(3) 、按照工艺要求，在钢筋混凝土箱梁的钢筋绑扎的最后阶段，将 检测合格的上述半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主 钢筋连接组合为一体。进一步的特征是将钢筋混凝土箱梁的负弯矩张拉槽口部位前端和后 端的箍筋和与其连接的纵向钢筋分别制作，成为两组半成品。本专利技术的，相 对于现有技术，具有如下特点-1、先将箍筋和纵向钢筋绑扎、焊接成半成品，在箱梁钢筋帮扎工序的最后，将其直接组合进去即可。不受加工场地的限制，加工方便，大大提 高箍筋的绑扎速度，有效縮短箱梁生产时间。2、 可随时对箍筋加工和绑扎的断面、形状、供波纹管穿过的波纹管穿 入孔进行检测。此法，质量检测准确、方便、快速，如此安装的连续箍筋 均可确保波纹管穿入孔内没有异物，可确保其后的波纹管顺利、准确穿过， 箱梁制作进度和质量有保证。3、 容易控制连续箍筋安装误差，保证连续箍筋与纵向钢筋的制作安装质量o附图说明图1是钢筋混凝土箱梁的连续箍筋布置结构示意图； 图2是图1的左视图。具体实施方式本专利技术的，包 括如下步骤1、 按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将钢筋混凝土箱梁的 负弯矩张拉槽口部位需要的连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独绑 扎、焊接成半成品；具体加工制作时，将钢筋混凝土箱梁的前端与后端的箍筋和与其连接 的纵向钢筋分别制作，成为两组半成品；2、 检测箍筋和与其连接的纵向钢筋绑扎和焊接成的半成品内的空腔位 置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否有其他异物；如果有干涉，应调整箍筋的位置，确保波纹管穿入孔内没有箍筋 或纵向钢筋等异物，保证箍筋或纵向钢筋与波纹管穿入孔的位置之间不产 生位置干涉；3、按照工艺要求，在钢筋混凝土箱梁的钢筋绑扎的最后阶段，将检测 合格的箍筋与纵向钢筋绑扎、焊接成的半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋 的规定位置，与纵向主钢筋连接组合为一体。下面结合附图进行详细的说明-如图1中，钢筋混凝土箱梁的两端都存在一个负弯矩张拉槽口，为了 增强其强度和刚度等，在该负弯矩张拉槽口区域，都要设置多道箍筋l， 箍筋1与多根纵向钢筋2相连接，通常是电焊的方式连接，形成连续箍筋。 在箍筋1和纵向钢筋2之间，要预留波纹管穿入孔3，波纹管穿入孔3供 波纹管穿入，有多道，图中所示的钢筋混凝土箱梁的波纹管穿入孔3是5 道，分别穿入5根波纹管，再通过波纹管穿入预应力张拉钢筋。由于箍筋 数量多且密集，常规的集中在箱梁预制点按序操作的方法难度大，多道密 集的箍筋1与多根纵向钢筋2的绑扎安装位置容易产生很大误差，以致绑 好后无法穿入波纹管进而返工的现象，浪费原材料、大大延长了箱梁生产 时间。通常情况下，箍筋l都由多个大小相同或不同的大箍、小箍组合而 成，本附图所示的箍筋1由5个小箍、1个或2个大箍相互焊接而构成。本专利技术先将钢筋混凝土箱梁的前端与后端的箍筋1和与其连接的纵向 钢筋2进行单独绑扎、焊接成半成品；经检测合格后，将箍筋与纵向钢筋 绑扎、焊接成的半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主 钢筋连接组合为一体。权利要求1、，其特征在于包括如下步骤(1)、按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将钢筋混凝土箱梁的负弯矩张拉槽口部位需要的连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独绑扎、焊接成半成品；(2)、检测箍筋和与其连接的纵向钢筋绑扎和焊接成的半成品内的空腔位置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否有其他异物；如果有干涉，应调整箍筋的位置，确保波纹管穿入孔内没有箍筋或纵向钢筋等异物，保证箍筋或纵向钢筋与波纹管穿入孔的位置之间不产生位置干涉；(3)、按照工艺要求，在钢筋混凝土箱梁的钢筋绑扎的最后阶段，将检测合格的上述半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主钢筋连接组合为一体。2、 根据权利要求1所述的后张拉预应力钢筋混凝土箱梁的连续箍筋绑 扎安装方法，其特征在于将钢筋混凝土箱梁的负弯矩张拉槽口部位前端 与后端的箍筋和与其连接的纵向钢筋分别制作，成为两组半成品。全文摘要本专利技术公开了，其步骤为1.按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独绑扎、焊接成半成品；2.检测该半成品内的空腔位置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否有其他异物；3.将检测合格的上述半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主钢筋连接组合为一体。本专利技术的绑扎安装方法，不受加工场地的限制，加工方便，大大提高箍筋的绑扎速度，有效缩短箱梁生产时间；可确保波纹管顺利、准确穿过，箱梁制作进度和质量有保证；容易控制连续箍筋安装误差，保证连续箍筋与纵向钢筋的制作安装质量。文档编号B28B23/04GK101596744SQ200910104268公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日专利技术者明 余, 孙慧星, 强 郑, 马永光, 马玉春 申请人:中冶建工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
后张拉预应力钢筋混凝土箱梁的连续箍筋绑扎安装方法，其特征在于包括如下步骤： （１）、按照设计要求，在场地不受限制的加工区域，将钢筋混凝土箱梁的负弯矩张拉槽口部位需要的连续箍筋和与其连接的纵向钢筋进行单独绑扎、焊接成半成品； （２ ）、检测箍筋和与其连接的纵向钢筋绑扎和焊接成的半成品内的空腔位置是否与供波纹管穿过的波纹管穿入孔相干涉，波纹管穿入孔内是否有其他异物；如果有干涉，应调整箍筋的位置，确保波纹管穿入孔内没有箍筋或纵向钢筋等异物，保证箍筋或纵向钢筋与波纹管穿入孔的位置之间不产生位置干涉； （３）、按照工艺要求，在钢筋混凝土箱梁的钢筋绑扎的最后阶段，将检测合格的上述半成品放置在钢筋混凝土箱梁钢筋的规定位置，与纵向主钢筋连接组合为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧星，郑强，余明，马玉春，马永光，
申请(专利权)人：中冶建工有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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