一模多芯挤压模具制造技术

本实用新型专利技术是一种一模多芯挤压模具。包括上模、下模和镶块，上模由导流板和焊合室构成。所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通；一套模具可根据不同壁厚要求配置多个镶块，以便随时更换。本实用新型专利技术有效地缩短了模具的生产周期，缩减了经济费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种生产挤压型材所使用的一 模多芯挤压模具。 二、
技术介绍
现有生产铝合金型材的模具主要由上模与模垫两部分构成，不同的 壁厚需要开发多套模具，整套模具报废后，特殊钢利用低，需要制作新模具时周期长，费用高。三、
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种更省时经济的挤压模具。 本一模多芯挤压模具包括上模、下模和镶块三个部分，上模由导流板、焊合室构成。所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑内加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通；一套模具可根据不同壁厚要求配置多个镶块，以便随时更换。 所述分流孔可设置2-10个。 所述镶块上加工的成形孔的形状可分别与边封、固上横、平上滑、下滑、收口中的 任何一种型材截面形状相同，从而形成模具系列。 所述镶块可根据任何一种型材截面形状或需要的型材壁厚来更换，既快速又经 济。 本技术与现有技术相比有下述特点①由于有了镶块部分，有效地縮短了模 具的生产周期②由于有了镶块部分，损坏后可随时更换，有效地縮减了经济费用。四、 附图说明 图1是本技术的正剖面结构示意图； 图2是图1中A-A向剖视结构示意图； 图3是图1中B-B向剖视结构示意图； 图4是与边封截面形状相同的镶块结构示意图； 图5是与固上横截面形状相同的镶块结构示意图； 图6是与平上滑截面形状相同的镶块结构示意图； 图7是与下滑截面形状相同的镶块结构示意图； 图8是与收口截面形状相同的镶块结构示意五具体实施方式 实施例1 :参见图1、图2、图3，本技术由上模1、下模2和镶块3三部分构成。 上模由导流板4和焊合室5构成，所述导流板上开有如图2中所示的四个分流孔6，分流孔 下部连接到焊合室，下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑7，导流坑上加工有 与铝合金型材截面形状相同的成形孔8，液态铝由分流孔进入焊合室，再进入导流坑，最后 经成形孔进入工作带9。因此，可根据不同要求选用不同形状的镶块模具，从而制成不同截 面形状的型材。所述上下模由镙钉10固定成一体；所述镶块与下模由镙钉11固定成一体。3 实施例2 :本实施例中所制备的铝合金型材截面形状与图4-图8中所举的镶块中 的成形孔相同。权利要求一模多芯挤压模具包括上模、下模和镶块，其特征在于上模由导流板、焊合室构成；所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通。2. 根据权利要求1所述的一模多芯挤压模具，其特征在于所述导流板上可设置2-10 个分流孔。3. 根据权利要求1所述的一模多芯挤压模具，其特征在于所述镶块上加工的成形孔 的形状可分别与边封、固上横、平上滑、下滑、收口中的任何一种型材截面形状相同。专利摘要本技术是一种一模多芯挤压模具。包括上模、下模和镶块，上模由导流板和焊合室构成。所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通；一套模具可根据不同壁厚要求配置多个镶块，以便随时更换。本技术有效地缩短了模具的生产周期，缩减了经济费用。文档编号B21C25/02GK201455037SQ20092008442公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者黄名培 申请人:黄石市宏佳模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一模多芯挤压模具包括上模、下模和镶块，其特征在于：上模由导流板、焊合室构成；所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，
申请(专利权)人：黄石市宏佳模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]