本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，尤其是一种铝型材加工用表面处理装置，包括U型架以及机架，所述铰接座与圆盘之间固定安装有连接机构；所述连接机构包括固定安装在圆盘一侧的柱体以及铰接在铰接座内的连接杆，且柱体位于远离步进电机的圆盘一侧，所述柱体的外侧套设有套管，所述套管的尺寸与柱体的尺寸相互匹配，所述连接杆上端固定安装在套管的外侧。本实用新型专利技术能够借助往复运动过程中的连接板，带动下端的打磨板与铝型材的表面实现接触，从而对铝型材的外表面实现均匀且整齐的打磨。型材的外表面实现均匀且整齐的打磨。型材的外表面实现均匀且整齐的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝型材按表面处理分类阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材以及刨光铝材；
[0003]现有市场上的铝型材在加工时，对铝型材表面处理效果不佳，导致铝型材的表面存在很多毛刺，影响后期铝型材外表面上漆的均匀程度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对铝型材表面处理效果不佳，导致铝型材的表面存在很多毛刺的缺点，而提出的一种铝型材加工用表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铝型材加工用表面处理装置，包括U型架以及机架，所述U型架以及机架均通过螺栓固定安装在地面上，所述机架的上端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固定安装有圆盘，所述U型架的内侧底部卡设有板材，所述板材与U型架的内侧下端之间为过盈配合，所述板材的上端放置有连接板，所述连接板的尺寸与U型架的内侧尺寸相互间隙配合，所述连接板的下端面复合粘接有打磨板，所述打磨板的下端面与板材的上端面相互接触，所述连接板的上端一侧中部固定安装有铰接座，所述铰接座与圆盘之间固定安装有连接机构；
[0007]所述连接机构包括固定安装在圆盘一侧的柱体以及铰接在铰接座内的连接杆，且柱体位于远离步进电机的圆盘一侧，所述柱体的外侧套设有套管，所述套管的尺寸与柱体的尺寸相互匹配，所述连接杆上端固定安装在套管的外侧。
[0008]优选的，所述柱体的末端螺纹连接与限位板，所述限位板的直径大于柱体的直径。
[0009]优选的，所述U型架的下端面复合粘接有减压垫。
[0010]优选的，所述减压垫的下端高度与机架的下端高度为相同设置。
[0011]本技术提出的一种铝型材加工用表面处理装置，有益效果在于：该铝型材加工用表面处理装置，能够借助往复运动过程中的连接板，带动下端的打磨板与铝型材的表面实现接触，从而对铝型材的外表面实现均匀且整齐的打磨。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铝型材加工用表面处理装置的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种铝型材加工用表面处理装置的结构俯视图。
[0014]图3为图2提出的一种铝型材加工用表面处理装置的A部的结构放大图。
[0015]图中：圆盘1、步进电机2、连接机构3、柱体31、套管32、连接杆33、铰接座4、机架5、U
型架6、连接板7、打磨板8、板材9、减压垫10、限位板11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参考图1
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3，一种铝型材加工用表面处理装置，包括U型架6以及机架5，U型架6以及机架5均通过螺栓固定安装在地面上，U型架6的下端面复合粘接有减压垫10，减压垫10的下端高度与机架5的下端高度为相同设置，减压垫10能够有效的提高装置整体的稳定性以及缓冲减震的效果。
[0019]机架5的上端固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴末端固定安装有圆盘1，U型架6的内侧底部卡设有板材9，板材9与U型架6的内侧下端之间为过盈配合，板材9的上端放置有连接板7，连接板7的尺寸与U型架6的内侧尺寸相互间隙配合，连接板7的下端面复合粘接有打磨板8，打磨板8的下端面与板材9的上端面相互接触，连接板7的上端一侧中部固定安装有铰接座4，步进电机2通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
[0020]铰接座4与圆盘1之间固定安装有连接机构3；连接机构3包括固定安装在圆盘1一侧的柱体31以及铰接在铰接座4内的连接杆33，且柱体31位于远离步进电机2的圆盘1一侧，柱体31的外侧套设有套管32，套管32的尺寸与柱体31的尺寸相互匹配，连接杆33上端固定安装在套管32的外侧，该结构的工作原理具体为：步进电机2带动圆盘1实现转动，转动后的圆盘1带动一侧的柱体31以及套管32的位置发生变化，在位置发生变化的过程中，套管32与柱体31之间发生转对转动，同时连接杆33的底部通过铰接座4连接在连接板7上，实现连接板7与连接杆33之间的角度实现变化，从而能够有效的始终保持对连接板7在水平方向上的作用力，从而能够实现对打磨板8的来回移动，将板材9的外部一端面打磨。
[0021]实施例2
[0022]参考图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于，柱体31的末端螺纹连接与限位板11，限位板11的直径大于柱体31的直径，限位板11能够有效的实现对套管32位置的限位效果，防止在套管32与柱体31发生转对转动的过程中，造成套管32脱落的问题出现。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用表面处理装置，包括U型架(6)以及机架(5)，所述U型架(6)以及机架(5)均通过螺栓固定安装在地面上，其特征在于，所述机架(5)的上端固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴末端固定安装有圆盘(1)，所述U型架(6)的内侧底部卡设有板材(9)，所述板材(9)与U型架(6)的内侧下端之间为过盈配合，所述板材(9)的上端放置有连接板(7)，所述连接板(7)的尺寸与U型架(6)的内侧尺寸相互间隙配合，所述连接板(7)的下端面复合粘接有打磨板(8)，所述打磨板(8)的下端面与板材(9)的上端面相互接触，所述连接板(7)的上端一侧中部固定安装有铰接座(4)，所述铰接座(4)与圆盘(1)之间固定安装有连接机构(3)；所述连接机构(3)包括固定安装在圆盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，
申请(专利权)人：黄石市宏佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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