本发明专利技术涉及一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，在凹模上安装凸模，凸模的外侧端面设有环状矩形凹槽，保护模的里侧端面设有环状矩形凸起，凸模通过其外侧端面的环状矩形凹槽与保护模里侧端面的环状矩形凸起相配合，配合后，环状矩形凸起与环状矩形凹槽相同心；其凹凸结构的内侧配合间隙为０．８－１．２ｍｍ，侧向配合间隙为１．８－２．２ｍｍ，外侧无配合间隙。这种结构起到了限位作用，增加了模具的整体强度和承受压力，减少了模具的变形量，从而提高了型材的尺寸精度，延长了模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大直径铝合金管材挤压模具，尤其是带环形凹凸结构的大 直径铝合金管材挤压模具。
技术介绍
目前，用来挤压大直径铝合金管材的模具，多由凹模、凸模、保护模等组 成，在保护模上设有分流孔。国内现有数家模具公司可以生产这种产品，它的生产工艺基本成熟。但是由于这种模具长期工作在50(TC以上的高温与70MN以 上的挤压压力，而大大的恶化了铝合金与模具之间的摩擦条件，降低了模具材 料的强度。实践证明，越接近模具的中心部位，其承受的单位工作压力就越大， 使模具产生向心性塑性变形。由于挤出压力的增高，又会进一步引起模具温度 的增髙，使模具的向心性塑性变形程度加剧，终因其稳定性丧失而发生永久性 变形、断裂，而减少了大直径铝合金挤压模具的使用寿命。另外，因模具产生 变形，容易造成型材的尺寸超差。这样不但降低了型材的产品质量，也使耗材 数量大大增加，从而提高了大直径铝合金管材的生产成本，影响了生产企业的 经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述大直径铝合金管材挤压模具存在的不足，提供 一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具。这种模具不但结构简单、 容易制造，而且还能提高模具的整体强度，减少变形量，提高型材质量。本专利技术的目的是这样实现的， 一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤 压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，在凹模的后端面安装有凸模，凸模的后端面设有环状矩形凹槽，保护模的前端面设有环状矩形凸起，凸模通 过其后端面的环状矩形凹槽与保护模前端面的环状矩形凸起相配合。所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽装 配后，相同心。所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配合后，其凹凸结构圆周之间的内侧配合间隙为0. 8-L 2咖。所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配 合后，其凹凸结构的侧向配合间隙为1. 8-2. 2 mm。所说的设在保护模前端面的环状矩形凸起与凸模后端面的环状矩形凹槽配 合后，其凹凸结构外侧圆周之间无配合间隙。本专利技术在保护模与凸模的结合面上采用环状矩形凹凸结构相配合，在其凹 凸结构外侧圆周间不设间隙的结构形式，使两模紧密结合；当保护模受到巨大 工作压力而发生变形时，这种结构起到了限位作用，使两模成为一体，从而增 加了模具的整体强度，承受压力能力加大，减少了变形量，提高了型材精度， 延长了模具使用寿命。附图说明下面结合说明书附图和实施例对本专利技术进一步说明 图1是本专利技术的组装状态结构示意图 图2是本专利技术图1中A处局部放大图图中1、保护模；2、凸模；3、凹模；4、 A处局部放大图；5、内侧配合 间隙；6、环状矩形凹槽；7、侧向配合间隙；8、环状矩形凸起。具体实施方式在图l、图2中本专利技术为一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模 具，由凹模、凸模、保护模组成，在凹模(3)的后端面上安装有凸模(2)，凸 模的后端面设有环状矩形凹槽(6),保护模(1)的前端面设有环状矩形凸起(8)， 凸模(2)通过其后端面的环状矩形凹槽(6)与保护模(1)前端面的环状矩形 凸起(8)相配合。由于在保护模(1)与凸模(2)相接触的端面上分别加工出 形状、大小、深度相匹配的环状矩形凸起与凹槽，并且两模凹凸结构外侧圆周 的侧面紧密结合不设间隙；当保护模(1)受到巨大工作压力发生变形时，这种 结构起到了限位作用，使保护模与凸模结为一体，模具的整体强度增加，承受 压力的能力加大，可有效防止或减少模具变形。保护模(1)前端面的环状矩形 凸起(8)与凸模(2)后端面的环状矩形凹槽(6)装配后，相同心。这种设计， 合理的把挤压的正压力分解到模具的圆周上，模具整体受力均匀，工作平稳。 保护模(1)前端面的环状矩形凸起(8)与凸模(2)后端面的环状矩形凹槽(6) 配合后，其凹凸结构内侧两圆周之间的配合间隙(5)为0.8-1,2卿，侧向配合 间隙(7)为1.8-2.2mm。这种结构便于装配、拆卸与维修，并有提高型材精度 延长模具使用寿命的作用。权利要求1、一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，其特征是在凹模(3)的里侧端面上安装有凸模(2)，凸模(2)的外侧端面设有环状矩形凹槽(6)，保护模(1)的里侧端面设有环状矩形凸起(8)，凸模(2)通过其外侧端面的环状矩形凹槽(6)与保护模(1)里侧端面的环状矩形凸起(8)相配合。2、 根据权利要求1所述的带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具， 其特征是设在保护模(1)里侧端面的环状矩形凸起(8)与凸模(2)外侧端 面的环状矩形凹槽(6)配合后相同心。3、 根据权利要求1所述的带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具， 其特征是设在保护模里侧端面的环状矩形凸起(8)与凸模外侧端面的环状矩 形凹槽(6)配合后，其凹凸结构的内侧配合间隙(5)为0.8-1.2mra。4、 根据权利要求1所述的带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具， 其特征是设在保护模里侧端面的环状矩形凸起与凸模外侧端面的环状矩形凹 槽配合后，其凹凸结构的侧向配合间隙(7)为1.8-2.2咖。5、 根据权利要求1所述的带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具， 其特征是设在保护模里侧端面的环状矩形凸起与凸模外侧端面的环状矩形凹 槽配合后，其凹凸结构的外侧圆周无配合间隙。全文摘要本专利技术涉及一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，在凹模上安装凸模，凸模的外侧端面设有环状矩形凹槽，保护模的里侧端面设有环状矩形凸起，凸模通过其外侧端面的环状矩形凹槽与保护模里侧端面的环状矩形凸起相配合，配合后，环状矩形凸起与环状矩形凹槽相同心；其凹凸结构的内侧配合间隙为0.8-1.2mm，侧向配合间隙为1.8-2.2mm，外侧无配合间隙。这种结构起到了限位作用，增加了模具的整体强度和承受压力，减少了模具的变形量，从而提高了型材的尺寸精度，延长了模具的使用寿命。文档编号B21C25/02GK101530867SQ20091006686公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日专利技术者刘跃堂 申请人:刘跃堂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带环形凹凸结构的大直径铝合金管材挤压模具，由凹模、凸模、保护模前后叠加组成，其特征是：在凹模（３）的里侧端面上安装有凸模（２），凸模（２）的外侧端面设有环状矩形凹槽（６），保护模（１）的里侧端面设有环状矩形凸起（８），凸模（２）通过其外侧端面的环状矩形凹槽（６）与保护模（１）里侧端面的环状矩形凸起（８）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃堂，
申请(专利权)人：刘跃堂，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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