一种“T”型通道挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料加工成型设备，具体是指一种可对金属进行剧塑性变形的“Ｔ”型通道挤压装置。该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为：底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。本实用新型专利技术整个挤压过程在同一台压机上完成，缩短了取样时完全取出螺栓而放样时得再次拧紧的时间，节省人力与成本，大大提高了工作效率。冲头的中心线与上模垂直通道的中心线在同一条直线上，且在上模垂直通道上端口开一个倒角，保证冲头在模具内的顺利运行，避免了冲头与垂直通道口发生偏差，延长模具和冲头的寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料加工成型设备，具体是指一种可对金属进行剧塑性变形的 "T"型通道挤压装置。
技术介绍
中国专利技术专利号200710030188.4，公开了一种等通道挤压装置，本专利技术结构简单，满 足了制备超微细晶材料的基本要求，但是该装置由上模、下模与冲头组成，它的上模与下 模是通过螺栓紧固连接的，因此在取样过程中需拧松螺栓，而在放样后得紧固螺栓，并且 挤压与取样的两个过程必需同时在两台压机上完成，造成了加工过程中装载放样与拆卸模 具取样的时间远大于挤压时间，耗费了大量的时间与人力，降低了加工效率；同时，若在 高温的条件下对样品多次挤压加工时，由于工序的繁杂，挤压样品需多次从模具中取出， 再次放入，容易冷却，因而需要花较长时间来升温达到预定的高温状态，在升温过程中样 品受长时间温度的影响，不仅易造成实验结果精度大大下降，且耗费了大量的时间并造成 能源的浪费。另外冲头为一独立部分，需要通过手扶与人工矫正冲头位置并配合上缸行程 才能进行工作。又由于垂直通道上端口未开倒角，使冲头在开始向下运动过程中易出现偏 差，从而导致模具受损坏，降低模具与冲头的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于通过改进结构，克服现有技术的不足之处，提供一种操作简便， 装卸样品容易，且在提高加工效率的同时大大提高加工精度的"T"型通道挤压装置。 本技术的目的是通过以下措施来实现的-一种"T"型通道挤压装置，由呈顺"T"型样的上模具、下模具与冲头组成，其特 征在于该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为底座、两块侧 板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于 圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。所述呈顺"T"型样的上模具是由呈倒"T"型排列的垂直通道和水平通道组成，其 垂直通道上端口开有45。 -75°的倒角。所述垂直通道与冲头在同一中心线上。所述保持相对自由滑动的下模具位于上模具与底座之间。 与现有技术相比本技术具有如下优点-1、 本技术在挤压过程中，只需通过调节上模通孔与侧板螺孔相连接的螺栓的松紧 程度，实施放入或取出下模，整个过程在同一台压机上完成，克服了现有技术同时需要两 台压机分别完成挤压和取样两个过程的缺点,縮短了取样时完全取出螺栓而放样时得再次 拧紧的时间，节省人力与成本，大大提高了工作效率。2、 本技术应用于高温条件时，由于取样与装样的快速，使模具的预热时间縮短，可最大限度的保证试样不受因长时间升温过程的影响，提高了实验结果的精度。3、 本技术冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，通过螺栓固定连接与压机上缸成一整体, 确保了冲头的中心线与上模垂直通道的中心线在同一条直线上，且在上模垂直通道上端口 开一个45° -75°的倒角，使冲头对试样施力的情况下，在上模垂直通道内运动时通过倒 角过渡，保证冲头在模具内的顺利运行，避免了冲头与垂直通道口发生偏差，延长模具和 冲头的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图立体图2为本技术的结构示意图主视图3为本技术的结构示意图上模具俯视图4为本技术冲头的结构示意图主视图5为图4的俯视图。具体实施方式下面结合实施例及附图进一步详细描述本技术，图1 图5所示为本技术的 一具体结构，但本技术实施方式不仅限于此。本实用型新主要包括如图l所示的底座l、下模具2、上模具3、侧板4和如图4所 示的冲头7及圆盘11。底座1为一平直的承载平台，承载平台上开设有与侧板4和压机 下缸连接用的通孔9、 10;上模具3呈顺"T"型样，中心部位设有呈倒"T"型的垂直通 道6和水平通道5，两通道互为相通且横截面积相等，在垂直通道5上端口开有45°-75° 的倒角；侧板4上下端均开设有与通孔8和通孔9相对应的螺纹孔，并通过螺栓分别与底 座l、上模具3连接；综上所述底座l、两块侧板4及上模具3通过螺栓与压机下缸固定 连接，形成一整体，其连接方式如图2所示，两块侧板4与底座1通过螺栓贯穿于底座1 上的通孔9和侧板4下端的螺纹孔连接紧固，成一体。如图2、图3所示，下模具2为用于承载挤压力的单独平板，下模具2放置于上模3与底座1间的空隙处，通过调节连接上 模具3与两块侧板4的螺栓的紧固程度实现在上模具3与底板1之间自由滑动。冲头7 与圆盘11的连接方式如图4、图5所示，圆盘中心开有与冲头最上端直径相同的通孔， 周围开有四个大小相同的螺纹孔12;冲头镶嵌并紧固于圆盘的通孔内，通过螺栓穿过螺 纹孔12与压机上缸连接成一整体。工作时，首先将底座1与两块侧板4通过螺栓连接形成支架状，并通过穿过通孔10 的螺栓固定于下缸，成为不可动部分；接着把下模2放置于底座1上、两块侧板4之间的 位置，再把上模2放置于底座1与侧板4形成的支架上，由螺栓连接；同时将冲头7镶嵌 于圆盘内，通过螺栓固定于上缸，并保证冲头中心线与垂直通道的中心线为同一直线。对 样品进行挤压时，将样品放入上模3的垂直通道6内，并将连接上模具3与两侧板4的螺 栓拧紧，使下模2与上模3成为密封结构，通过电脑程序控制上缸行程来控制冲头7对样 品的挤压，完成样品成型过程。样品成型后取出时，松动用于相连上模3与侧板4的螺栓， 以此释放上模具3对下模具2的压力，抽出下模2，再次通过控制冲头的行程沿垂直通道 6向下施力使成型后的样品从上模3与底座1之间的空隙处脱落，并取出样品。取样完成 后可直接通过控制上缸行程使冲头7快速的从上模具3的垂直通道6内分离出来，重复上 述操作，可快速的进行下一次的挤压。权利要求1、一种“T”型通道挤压装置，由呈顺“T”型样的上模具、下模具与冲头组成，其特征在于该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。2、 根据权利要求l所述的一种"T"型通道挤压装置，其特征在于所述呈顺"T" 型样的上模具是由呈倒"T"型排列的垂直通道和水平通道组成，其垂直通道上端口开有 45° -75°的倒角。3、 根据权利要l所述的一种"T"型通道挤压装置，其特征在于所述垂直通道与冲头在同一中心线上。4、 根据权利要1所述的一种"T"型通道挤压装置，其特征在于所述保持相对自由滑动的下模具位于上模具与底座之间。专利摘要本技术涉及金属材料加工成型设备，具体是指一种可对金属进行剧塑性变形的“T”型通道挤压装置。该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。本技术整个挤压过程在同一台压机上完成，缩短了取样时完全取出螺栓而放样时得再次拧紧的时间，节省人力与成本，大大提高了工作效率。冲头的中心线与上模垂直通道的中心线在同一条直线上，且在上模垂直通道上端口开一个倒角，保证冲头在模具内的顺利运行，避免了冲头与垂直通道口发生偏差，延长模具和冲头的寿命。文档编号B21C25/00GK201249212SQ20082020022公开日2009年6月3日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“Ｔ”型通道挤压装置，由呈顺“Ｔ”型样的上模具、下模具与冲头组成，其特征在于：该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为：底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康志新，彭勇辉，邵明，夏伟，李元元，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]