本实用新型专利技术涉及一种由导流模、上模、下模组成的厚壁铝合金管材挤压模具，其特殊之处是在下模焊合室底面的内侧边缘上设一环形阻流带，环形阻流带的上椽高于焊合室底面５－１０ｍｍ，环形阻流带断面的外侧与焊合室底面的夹角为２０－４０°。本实用新型专利技术改变了坯料在焊合室内的流向，解决了生产厚壁铝合金管材可能出现的变形、塌陷及焊缝明显等问题，减少了材料和能源消耗，提高了管材的成品率，结构合理，稳定可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝型材挤压模具的改进设计，尤其是一种厚壁铝合金 管材挤压模具。
技术介绍
大家知道，铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用模具内，在挤压机 提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所 需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。模具的工作带断面、 分流孔、焊合室、导流槽等结构设计，直接影响铝型材产品的质量与生产效率。 尤其是厚壁铝合金管材挤压模具，由于多采用常规的结构设计，生产时，因为 大面分流孔接近中心，中心的金属流速快及模具的不均匀性挤压变形。这样， 很难保证坯料的一次性均匀流出。从而，导致相当数量的厚壁铝合金管材发生 扭拧、波浪、弯曲、平面间隙超差及明显焊缝等缺陷。
技术实现思路
本技术为了克服现有铝型材挤压模具生产厚壁铝合金管材因焊缝明显 等缺陷造成废品率高，生产效率低的不足，提供一种焊合质量好、废品率低、 生产效率高的厚壁铝合金管材挤压模具。本技术的技术方案是这样实现的由导流模、上模、下模组成的厚壁 铝合金管材挤压模具，其特殊之处是在下模焊合室底面的内侧边缘上设一环形 阻流带。在本技术所采用的技术方案中，环形阻流带的上椽高于焊合室底面5-10mm。本技术所采用的技术方案中，环形阻流带断面的外侧与焊合室底面的夹角为20-40°。本技术的有益效果是改变了坯料在焊合室内的流向，解决了生产厚壁 铝合金管材可能出现的变形、塌陷及焊缝明显等问题，减少了材料和能源消耗， 提高了管材的成品率，结构合理，稳定可靠。以下结合附图与实施例对本技术进一步说明图l是本技术的主视图。图2是附图说明图1的左视图。图3是图1环形阻流带的局部放大图。图中1、焊合室；2、环形阻流带；3、工作带；4、焊合室底面。具体实施方式在图1-图3中，由导流模、上模、下模组成的厚壁铝合金管材挤压模具， 在下模焊合室底面(4)的内侧边缘上设一环形阻流带(2)。环形阻流带(2) 的上椽高于焊合室底面5-10mm。环形阻流带(2)断面的外侧与焊合室底面(4) 的夹角为20-40°。这样铝合金坯料金属流在挤压机强大的压力下从焊合室(1) 流向模孔工作带(3)，途中遇到环形阻流带(2)断面外侧与焊合室底面(4) 的夹角所构成的坡度的阻碍，改变了铝合金坯料在焊合室的流向，这样大大的 延长了坯料在焊合室内的填充时间，增加了焊合压力，使进入模孔的坯料得到 充分焊合，相应的优化并提高了焊缝质量。从而，解决了用常规的传统模具生 产厚壁铝合金管材生产时可能出现的变形、塌陷、裂口及焊缝明显等问题。大 大的提高了生产厚壁铝合金管材的生产效率，降低了生产成本，提高了产品质权利要求1、一种厚壁铝合金管材挤压模具，由导流模、上模、下模组成，其特征是在下模焊合室底面(4)的内侧边缘上设一环形阻流带(2)。2、 根据权利要求1所述的厚壁铝合金管材挤压模具，其特征是环形阻流带(2)的上椽高于焊合室底面5-10mm。3、 根据权利要求1所述的厚壁铝合金管材挤压模具，其特征是环形阻流 带(2)断面的外侧与焊合室底面(4)的夹角为20-40°。专利摘要本技术涉及一种由导流模、上模、下模组成的厚壁铝合金管材挤压模具，其特殊之处是在下模焊合室底面的内侧边缘上设一环形阻流带，环形阻流带的上椽高于焊合室底面5-10mm，环形阻流带断面的外侧与焊合室底面的夹角为20-40°。本技术改变了坯料在焊合室内的流向，解决了生产厚壁铝合金管材可能出现的变形、塌陷及焊缝明显等问题，减少了材料和能源消耗，提高了管材的成品率，结构合理，稳定可靠。文档编号B21C25/00GK201147780SQ200720094409公开日2008年11月12日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日专利技术者刘跃堂 申请人:刘跃堂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚壁铝合金管材挤压模具，由导流模、上模、下模组成，其特征是：在下模焊合室底面（４）的内侧边缘上设一环形阻流带（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃堂，
申请(专利权)人：刘跃堂，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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