真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模制造技术

本实用新型专利技术是关于金属型材加工模具，特别是关于一种真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，包含具有型腔的钢质模具基体，其特征在于：该型腔表面设置有真空离子镀氮化铬层。本实用新型专利技术解决模具使用寿命短的技术问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于金属型材加工模具，特别是关于加工铝合金型材的挤压模。
技术介绍
建筑设计理念的不断进化，各种新型的建筑材料应运而生，而逐渐替代了一些传统的建筑材料。铝合金型材从最初在门窗上的使用到目前完全替代钢窗，并且在幕墙上广为运用的历史，是这一进程的生动写照。正由于各种铝合金型材被广泛地采用于各种建筑物中，从而使铝合金型材的生产蓬勃发展。在铝合金型材的生产中，主要是将铝合金通过具有各种型腔的挤压模来制造各种不同断面形状的铝合金型材。由于铝合金毛坏在挤压模内挤压成形时，金属变形和摩擦将产生大量的热量，温度达到500℃以上。在如此高温和巨大摩擦力的恶劣工作条件下，虽然由模具钢制造的具有高硬度和良好耐磨性能的挤压模，也存在使用寿命不长的缺点，通常一副铝型材挤压模平均挤压5～10吨铝合金型材就要报废，所以生产成本高、模具消耗量大，而且频繁地更换模具，增加了生产辅助时间，影响生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空离子镀氮化铬铝型材挤压模，解决模具使用寿命短的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，包含具有型腔的钢质模具基体，其特征在于该型腔表面设置有真空离子镀氮化铬层。其特征在于该模具基体的型腔表面和真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。本技术具有以下的有益效果1)本技术利用真空离子镀膜技术在铝合金型材挤压模的型腔表面镀覆一层氮化铬薄膜，不仅可以耐千度以上的高温，而且具有优良的润滑性能，因此极大地改善了模具在挤压型材过程中的工作条件，其硬度达2000～2200HV，摩擦系数降至0.5～0.55，提高了模具型腔的耐磨性，模具的使用寿命至少提高一倍，可挤压15～20吨以上的铝合金型材；同时对型材表面质量大为改善。2)本技术可用于对铝合金型材挤压模的修复，真空离子镀技术在经整形后的磨损型腔上覆盖一层氮化铬，可使旧的或报废模具恢复如新，重新使用。3)本技术由于在模具型腔表面镀覆了一层高硬度的合金氮化铬，因此可以不必使用价格高昂和稀缺的模具钢，而以来源广泛、价目格低廉的一般优质碳素钢、碳素工具钢来替代制模具的基体。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中A-A局部剖视放大示意图。图中1—模具基体2—型腔3—氮化铬层4—固定孔具体实施方式请参阅图1和图2所示，本技术包含具有型腔2的模具基体1，模具基体1上还设置有固定孔4，藉该固定孔4可将本技术固定在铝合金型材挤出机上。该型腔2贯穿整个模具基体1，其横截面的形状与所生产的铝合金型材断面形状相匹配。在型腔2的外表面用真空离子镀技术镀覆一层氮化铬层3，由于模具基体1一般由含铬模具钢(如CrWMn、9CrWMn、Cr4W2MoV、6W6Mo5Cr4V、W18Cr4V等)或含铬的合金工具钢(例如4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等)制造，因此氮化铬层3与模具基体1牢固地结合成一体。本技术的模基体1还可以用不含铬的优质碳素钢或碳素工具钢制造，为了使氮化铬层3能牢固地覆盖在型腔2表面，可先在模具基体1的型腔2表面用真空离子镀膜机镀覆一层金属铬层，然后再在该金属铬层上用真空离子镀膜机镀覆氮化铬层。权利要求1.一种真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，包含具有型腔的钢质模具基体，其特征在于该型腔表面设置有真空离子镀氮化铬层。2.根据权利要求1所述的真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，其特征在于该模具基体的型腔表面和真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。专利摘要本技术是关于金属型材加工模具，特别是关于一种真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，包含具有型腔的钢质模具基体，其特征在于该型腔表面设置有真空离子镀氮化铬层。本技术解决模具使用寿命短的技术问题。文档编号B21C25/02GK2768915SQ20042009029公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日专利技术者侯跃清 申请人:上海宏大铝业装饰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空离子镀氮化铬铝合金型材挤压模，包含具有型腔的钢质模具基体，其特征在于：该型腔表面设置有真空离子镀氮化铬层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯跃清，
申请(专利权)人：上海宏大铝业装饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]