跳频电台铝合金外壳挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具，它是１２通道分流组合模，加热的铝合金棒坯通过分流再焊合完成产品的成型，模芯２分割成１２个带有燕尾槽８通道的１１条屏蔽筋板５，燕尾槽８用来插接线板，上模１上开有外分流孔３，它与模芯２的连接部呈带坡度的环形带６，其上开有导流槽７，上模１的背面开有内分流孔４，确保屏蔽筋板５的供料和尺寸精度，中模９上开有焊合室１０并固定环形阻碍墙１１以平衡屏蔽筋板５处和内外分流孔４、３处金属的流速一致，其优点是：结构简单，实现了批量化和连续化生产，产品精度高，装配尺寸具有互换性，提高了成材率，防止公害，改善了环境，降低了劳动强度，成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具类，特别是涉及一种一次挤压成型的跳频电台铝合金外壳挤压成型模具。
技术介绍
众所周知，发报机上用于装载通讯线路板的调频电台铝合金外壳，由于其断面形状复杂，内部通道尺寸和筋板厚度尺寸不等，尤其是筋板厚度仅0.8-1.5mm，且不对称，因此多采用传统的精密铸造工艺，但它需用三套模具制备一套砂模，而一套砂模的使用寿命短，它只能铸成一件产品，故生产率低，另外，铸造工艺本身固有的缺陷，严重影响产品的使用性能，同时，每次铸成的产品，其尺寸不能完全一致，故互换性差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种产品精度高，互换性好的多通道封闭结构的跳频电台铝合金外壳挤压成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它由模套、上模、模芯、中模和支撑模组成，其特征在于上模1和模芯2为一体，上模1中心位置靠近模芯四周处开有外分流孔3，上模1背面的中心位置与模芯2上的屏蔽筋板5相对应处开有长方形的内分流孔4，外分流孔3与模芯2连接处呈连续环形带6并带有坡度，在该环形带表面对准屏蔽筋板5处开有导流槽7，模芯2分割成12个通道的11条屏蔽筋板5和12个通道上的导轨燕尾槽8，中模9内中心位置处开有焊合室10，其里圈固定有阻碍墙11，在其内侧为工作带12。本技术还可以采用如下技术措施所述的外分流孔3为翼形，相邻的外分流孔3中间呈坡形并带有引流圆弧13。本技术具有的优点和积极效果是结构简单，实现了批量化和连续化生产，产品精度高，装配尺寸具有互换性，提高了成材率，防止公害，改善了环境，降低了劳动强度，成本低。附图说明图1是本技术的连接结构示意图。图2是上模1结构示意图。图3是上模1后视示意图。图4是中模9的结构示意图。图5是图4的A--A剖视示意图。图6是上模1和中模9组合剖面示意图。图7是成品型材17结构示意图。图1-图7中1.上模，2.模芯，3.外分流孔，4.内分流孔，5.屏蔽筋板，6.环形带，7.导流槽，8.导轨燕尾槽，9.中模，10.焊合室，11.阻碍墙，12.工作带，13.引流园弧，14.模套，15.支撑模，16.定位销，17.型材。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图7。如图1所示本技术是12通道分流组合模，加热后的铝合金棒坯通过分流孔产生塑性流变再经焊合室压力焊合后完成产品的成型，该模具由上模1、模芯2和中模9构成，上模1和模芯2为一体，上模1中心位置靠近模芯2的四周处开有翼形外分流孔3，每两个相邻的孔中间呈坡度并带引流圆弧13，以引导金属塑变时的流动方向，更有利于金属充分填充，如图2、图3所示因为模芯2分割成12个通道的11条屏蔽筋板5和12个通道上的导轨燕尾槽8，屏蔽筋板5为0.8-1.5mm，12个通道的11条屏蔽筋板5厚薄尺寸不同，又不对称，燕尾槽8厚薄尺寸不同，所以，上模1背面的中心位置与模芯2上的屏蔽筋板5相对应处开有长方形的内分流孔4，外分流孔3与模芯2连接处呈带有坡度的连续环形带6，在该环形带6的表面对准屏蔽筋板5处开有导流槽7，内分流孔4和导流槽7均可保证屏蔽筋板5的供料和成型后的尺寸精度，可以完全避免该处金属断裂，如图4-图6所示中模9内中心位置处开有焊合室10，其里圈固定有阻碍墙11，阻碍墙11的高低不同，主要是为了平衡屏蔽筋板5处金属的流动速度和内外分流孔4、3处金属的流速一致，以保证产品厚度不同处金属流动速度的一致性，在阻碍墙11内侧出口处为工作带12，由此处挤压出来的产品是如图7所示的12通道封闭结构挤压型材17。在使用时，将模具组合件中的模套14、上膜1、中模9和支撑模15依次装入挤压机内压紧固定，上膜1和中模9用定位销16对准用螺丝固定，加热后的铝合金棒材从模套14后方箭头处压入，经过上膜1和中模9后挤压成尺寸精度合乎要求的型材。因为此模具在5500吨挤压机上使用，模具应具有很高的强度才能承载260N/mm的压力，才能在高温450℃使用下满足较高的刚度要求，特别是在连续挤压时的交变应力对模具产生的交变载荷，另外，还要克服铝合金棒材在挤压筒内运动时的内外摩擦力，故而要求模具应具有较高的红硬性，本技术选用了奥地利8402牌号进口模具钢，对材料进行热处理，使模具钢的组织细化，通过多次回火彻底消除模具的组织应力和温度应力，来提高模具的使用寿命。本技术的优点是结构简单，实现了批量化和连续化生产，产品精度高，装配尺寸具有互换性，提高了成材率，防止公害，改善了环境，降低了劳动强度，成本低。权利要求1.一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具，它由模套、上模、模芯、中模、支撑模组成，其特征在于上模(1)和模芯(2)为一体，上模(1)中心位置靠近模芯(2)的四周处开有外分流孔(3)，上模(1)背面的中心位置与模芯(2)上的屏蔽筋板(5)相对应处开有长方形的内分流孔(4)，外分流孔(3)与模芯(2)连接处呈连续环形带(6)并带有坡度，在该环形带(6)表面对准屏蔽筋板(5)处开有导流槽(7)，模芯(2)分割成(12)个通道的(11)条屏蔽筋板(5)和(12)个通道上的导轨燕尾槽(8)，中模(9)内中心位置处开有焊合室(10)，其里圈固定有阻碍墙(11)，阻碍墙(11)的高低不同，在其内侧为工作带(12)。2.根据权利要求1所述的跳频电台铝合金外壳挤压成型模具，其特征在于所述的外分流孔(3)为翼形，相邻的外分流孔(3)中间呈坡度并带有引流圆弧(13)。专利摘要本技术涉及一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具，它是12通道分流组合模，加热的铝合金棒坯通过分流再焊合完成产品的成型，模芯2分割成12个带有燕尾槽8通道的11条屏蔽筋板5，燕尾槽8用来插接线板，上模1上开有外分流孔3，它与模芯2的连接部呈带坡度的环形带6，其上开有导流槽7，上模1的背面开有内分流孔4，确保屏蔽筋板5的供料和尺寸精度，中模9上开有焊合室10并固定环形阻碍墙11以平衡屏蔽筋板5处和内外分流孔4、3处金属的流速一致，其优点是结构简单，实现了批量化和连续化生产，产品精度高，装配尺寸具有互换性，提高了成材率，防止公害，改善了环境，降低了劳动强度，成本低。文档编号B21C25/02GK2825147SQ20052002718公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日专利技术者国占昌, 李强 申请人:天津锐新电子热传技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具，它由模套、上模、模芯、中模、支撑模组成，其特征在于：上模（１）和模芯（２）为一体，上模（１）中心位置靠近模芯（２）的四周处开有外分流孔（３），上模（１）背面的中心位置与模芯（２）上的屏蔽筋板（５）相对应处开有长方形的内分流孔（４），外分流孔（３）与模芯（２）连接处呈连续环形带（６）并带有坡度，在该环形带（６）表面对准屏蔽筋板（５）处开有导流槽（７），模芯（２）分割成（１２）个通道的（１１）条屏蔽筋板（５）和（１２）个通道上的导轨燕尾槽（８），中模（９）内中心位置处开有焊合室（１０），其里圈固定有阻碍墙（１１），阻碍墙（１１）的高低不同，在其内侧为工作带（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，李强，
申请(专利权)人：天津锐新电子热传技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]