模块散热器制造技术

本发明专利技术涉及一种模块散热器，它由蓄热基板１、散热片２、插槽３、左堵头６和右堵头８组成，蓄热基板１和散热片２构成单体，每个单体的蓄热基板１的两侧分别开有插槽３，其中一侧插槽３的根部带有突出的尖角４，另一侧插槽３顶部呈Ｖ字形尖角５，多个单体的蓄热基板１和散热片２叠加在一起两端分别插入左右堵头６、８，然后，从两头向中间加压，使每个单体互相压紧，构成一个整体的散热器。其优点是：工艺简单便于加工，只需在８ＭＮ挤压机上加工，且不受高性能复杂截面的限制、效率高、强度大、通常成本可降低３０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热器，特别是涉及一种由多片单体蓄热基板和散热片组成的模块散热器。
技术介绍
众所周知，模块散热器是电子通讯中必需的部件，随着电子产品的飞速发展其功率越来越大，体积越来越小，因此，现有结构的散热器的加工难度也越来越大，传统的加工工艺已远远不能满足现代散热器的要求。传统的整体加工的散热器因加工成本过高，仅一套蓄热基板的挤压模具就需要人民币15万元之多，并需要在60MN-100MN挤压机上生产，而且，精度差，生产率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种精度高、工艺简单、能充分保证最佳散热条件的模块散热器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它由整体蓄热基板和散热片组成，其特征在于蓄热基板1和散热片2构成单体，每个单体的蓄热基板1的两侧分别开有插槽3，其中一侧插槽3的根部带有突出的尖角4，另一侧插槽3顶部呈V字形尖角5，左端堵头6上单面槽插3根部带有突出的尖角7，右端堵头8上单面槽插3顶部呈V字形尖角9，它们分别与单体的蓄热基板1上两侧的根部带有突出的尖角4和顶部的V字形尖角5相对应，每个单体的蓄热基板1和散热片2通过插槽3叠加在一起后，将左、右堵头6和8上的插槽3对准两端单体的蓄热基板1和散热片2后压紧。本专利技术还可以采用如下技术措施所述的散热片2两侧的表面带有细波纹。本专利技术具有的优点和积极效果是工艺简单便于加工，只需在8MN挤压机上加工且不受高性能复杂截面的限制、效率高、强度大、通常成本可降低30％。附图说明图1是模块散热器的结构示意图。图2是单体蓄热基板1和散热片2的结构示意图。图3是右堵头8的结构示意图。图4是左堵头6的结构示意图。图5是模块散热器最后成形的结构示意图。图1-图5中1.蓄热基板，2.散热片，3.槽插，4.突出的尖角，5.V字形尖角，6.左堵头，7.突出的尖角，8.右堵头，9.V字形尖角，10.蓄热底板。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图5。通常，散热器是由蓄热和散热两种功能决定功率的大小，因此，大功率驱动变频散热器尺寸一般要求蓄热底板尺寸较宽厚，而散热片尺寸要求表面积越大越好，能够有效地增加散热的对流和辐射的要求。如图1、图2所示模块散热器将其整体外形尺寸拆解成若干个可简单成型的蓄热基板1和散热片2单体，模块散热器由蓄热基板1、散热片2、插槽3、左堵头6和右堵头8组成，蓄热基板1和散热片2构成单体，每个单体的蓄热基板1的两侧分别开有插槽3，其中一侧插槽3的根部带有突出的尖角4，另一侧插槽3顶部呈V字形尖角5，根据设计尺寸要求彼此相互插在一起，如图3、图4所示右堵头8上单面槽插3根部带有突出的尖角7，左堵头6上单面槽插3顶部呈V字形尖角9，它们分别与两端部的单体蓄热基板1上两侧的根部带有突出的尖角4和顶部的V字形尖角5的尺寸和形状相对应，每个单体的蓄热基板1和散热片2通过插槽3叠加在一起后，再将左、右堵头6和8上的插槽3对准两端单体的蓄热基板1和散热片2，然后，从两端向中间用工装用力压紧，使它们紧密的连接在一起，最后，加工成如图5所示的整体散热器，多个单体的蓄热基板1和左右堵头6、8纵向部分构成整体模块散热器的蓄热底板10。所有单体插槽3的相互结合面经过机械摩擦变形后，能够彼此牢固无缝隙的贴合在一起，这样，可将各结合面的热阻损失降至趋近于零，同时，能保证模块散热器在使用过程中，当受到外负荷和受热后，仍具有较强的机械结合强度。为了增加散热面积，在每片散热片2的两侧均带有细波纹。其优点是工艺简单便于加工，只需在8MN挤压机上加工且不受高性能复杂截面的限制、效率高、强度大、通常成本可降低30％。权利要求1.一种模块散热器，它由整体蓄热基板和散热片组成，其特征在于蓄热基板(1)和散热片(2)构成单体，每个单体的蓄热基板(1)的两侧分别开有插槽(3)，其中一侧插槽(3)的根部带有突出的尖角(4)，另一侧插槽(3)顶部呈V字形尖角(5)，左端堵头(6)上单面槽插(3)根部带有突出的尖角(7)，右端堵头(8)上单面槽插(3)顶部呈V字形尖角(9)，它们分别与单体的蓄热基板(1)上两侧的根部带有突出的尖角(4)和顶部的V字形尖角(5)相对应，每个单体的蓄热基板(1)和散热片(2)通过插槽(3)叠加在一起后，将左、右堵头(6)和(8)上的插槽(3)对准两端单体的蓄热基板(1)和散热片(2)后压紧。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述的散热片(2)两侧的表面带有细波纹。全文摘要本专利技术涉及一种模块散热器，它由蓄热基板1、散热片2、插槽3、左堵头6和右堵头8组成，蓄热基板1和散热片2构成单体，每个单体的蓄热基板1的两侧分别开有插槽3，其中一侧插槽3的根部带有突出的尖角4，另一侧插槽3顶部呈V字形尖角5，多个单体的蓄热基板1和散热片2叠加在一起两端分别插入左右堵头6、8，然后，从两头向中间加压，使每个单体互相压紧，构成一个整体的散热器。其优点是工艺简单便于加工，只需在8MN挤压机上加工，且不受高性能复杂截面的限制、效率高、强度大、通常成本可降低30％。文档编号H01L23/34GK1767751SQ200510015290公开日2006年5月3日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日专利技术者国占昌, 刘健 申请人:天津锐新电子热传技术有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块散热器，它由整体蓄热基板和散热片组成，其特征在于：蓄热基板（１）和散热片（２）构成单体，每个单体的蓄热基板（１）的两侧分别开有插槽（３），其中一侧插槽（３）的根部带有突出的尖角（４），另一侧插槽（３）顶部呈Ｖ字形尖角（５），左端堵头（６）上单面槽插（３）根部带有突出的尖角（７），右端堵头（８）上单面槽插（３）顶部呈Ｖ字形尖角（９），它们分别与单体的蓄热基板（１）上两侧的根部带有突出的尖角（４）和顶部的Ｖ字形尖角（５）相对应，每个单体的蓄热基板（１）和散热片（２）通过插槽（３）叠加在一起后，将左、右堵头（６）和（８）上的插槽（３）对准两端单体的蓄热基板（１）和散热片（２）后压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘健，
申请(专利权)人：天津锐新电子热传技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]