【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝型材挤压模具的冷却装置，尤其是一种液氮冷却模垫。
技术介绍
目前，液氮越来越多的被用于冷却铝合金挤压模，以增加挤压速度。大家知道，铸 锭在向型材转化过程中，由于挤压时型材表面与模具表面之间的金属摩擦与铸锭在热塑变 形时产生大量的热量，导致模具、型材及铸锭温度的升高，而且随着挤压速度的增加而变得 越来越明显。如果挤压速度过高，型材表面就会出现扭曲、变形甚至裂纹等缺陷；同时，模 具因过热而至使用寿命缩短。为了达到移走这些额外热量，必须使用一种强有力的冷却介 质。人们发现利用液氮冷却，效果良好。液氮蒸发在金属模具与型材表面进行，蒸发时吸收 模具的热量，蒸发后的气氮经过型材出口时，在型材周围形成惰性气体包围圈，阻止型材氧 化，达到改善型材表面质量的目的。但是，在模具本体上直接加工液氮通道的难度较大，而 且也很难保证冷却介质在模具表面的均勻分配。
技术实现思路
为了克服现有模具液氮冷却通道加工难度大，冷却介质分配不均的不足，本实用 新型提供一种液氮冷却模垫，它不仅加工容易，冷却介质分配均勻，而且型材表面质量好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由断面形状...
【技术保护点】
一种液氮冷却模垫，由断面形状为矩形的沟槽、排气槽、液氮通道组成，其特征是：断面形状为矩形的沟槽（１）环绕型腔（３）一周，若干个排气槽（２）均布在断面形状为矩形的沟槽与型腔之间，液氮入口（４）通过液氮通道（５）、断面形状为矩形的沟槽（１）与排气槽（２）相连通。
【技术特征摘要】
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