挤压针循环风加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压针循环风加热器，其特征在于：包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。这种加热器具有升温快、加热均匀的特点，可以大大降低待温时间提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产管材的挤压针的加热装置，能够缩短生产管材大针待温时间，提高生产效率。
技术介绍
管材生产的辅助时间是所有产品中辅助时间最长的，管材生产辅助时间的90％是挤压针待温时间。12500吨水压机φ650挤压筒配三种规格挤压针、φ500筒配一种规格挤压针。挤压针规格大长2825mm，直径φ250、φ300、φ360，重量重1.1～2.0吨。目前挤压针上机后升温是将挤压针伸进筒内靠筒辐射加热，这种辐射加热方式加热时间和速度不易控制，温度均匀性不易控制。所以升温时间长，一般4～6个班，如果待温时间不够会导致闷车或出现断针事故，因此管材生产就一直制约12500吨水压机的生产效率。虽然利用火焰直接烘烤加热升温迅速，但这种加热方式挤压针受热不均匀，挤压针易局部过热，因而不具有实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种挤压针加热器，这种加热器加热均匀且温度容易控制，因而能够缩短挤压针待温时间，提高升产效率。本专利技术采用如下技术方案一种挤压针循环风加热器，包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。在所述的进风口处可以安装有一个烧嘴，所述的烧嘴的空气入口连接有风机，燃料入口连接煤气或天然气、燃油等燃料输送管。这种挤压针加热器，设计合理，采用切线方向进风，热空气在加热器内旋转使整个加热室内无死角，温度均匀，保证挤压针均匀受热，采用热风加热温度容易控制，因而具有升温快的特点，挤压针待温时间可以由原来的32～48小时降为4小时左右，升温效率提高了9倍左右。生产效率由原来的60％～70％提高到了96％～98％。附图说明图1为本专利技术的挤压针循环风加热器的局部剖结构示意图。图2为图1所示挤压针循环风加热器的右视图的局部剖示意图。图3为挤压针升温速度曲线。图4A为LF21R管材表面高倍照片；图4B为2A12T4管材表面高倍照片；图5A为LF21R管材头尾低倍照片；图5B为2A12T4管材头尾低倍照片。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，是一种挤压针循环风加热器，包括一个安装在支架上的圆筒状加热器，加热器由金属外壳体1及外壳体内的保温层2构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔11与内部加热室9相通，在加热器筒壁设置有向加热室9进热风的进风口8，进风口8的进风方向为加热器内圆加热室9的切线方向，这样形成切线进风，使进风口吹入的热风在加热室内形成循环气流，使加热室各处温度均匀，以对插入加热室内的挤压针均匀加热。为便于安装测温元件，在加热器中部管壁上有安装热电阻或热电偶等测温元件的测温孔10。保温层2所用保温材料可以采用石棉，保温好且耐高温。热风可以来自其它加热设备。本专利技术中采用在进风口8处安装一个烧嘴6，利用燃料燃烧作为热源直接在进风口处产生热风，烧嘴6的空气入口7连接有风机12以通入压缩空气，燃料入口5连接煤气或天然气、燃油管路。利用燃料在烧嘴6内与压缩空气混合并在烧嘴的燃烧室燃烧产生高温热风，直接吹入加热器的加热室内。这种方式结构紧凑，产生的热空气直接进入加热室，能够获得较高的温度，且升温迅速，而且可以通过控制阀和温控器方便地控制燃料喷入量以灵活地控制加热室温度，这种温控系统比较简单。整个加热器可以安装一个机架4上，将风机12及温控单元3安装在机架内。这样使得整套加热装置移动方便。下面以一个实验例来说明这种挤压针循环风加热器的效果。1、设备材料情况所用挤压针情况φ250挤压针，预计生产管材规格LF21Rφ300×55与2A12φ170×20。挤压针循环风加热器参数外径1382mm，长1300mm。2、挤压针加热控制加热工艺参数见表1表1挤压针加热工艺参数 挤压针升温速度曲线图3。3、管材生产挤压针加热180分钟后，加热器撤下，生产LF21Rφ300×55、2A12φ170×20管材。LF21R管第一个料工艺情况锭温480℃，筒温450℃，挤压力7800吨，挤压速度1.1m/min。2A12第一个料工艺情况锭温440℃，筒温450℃，挤压力11000吨，挤压速度0.4m/min。4、管材检验挤压出的管材进行理化检验低倍未见缺陷；高倍组织未过烧； 性能指标见表2；LF21R管材表面高倍照片如图4A所示，2A12T4管材表面高倍照片如图4B所示；LF21R头尾低倍照片如图5A所示，2A12T4头尾低倍照片如图5B所示。表2管材性能指标 由表2和图4、图5可以看出，用这种方式加热的挤压针生产的管材满足管材交货标准GB/T4437.1-2000的要求。5、结论挤压针加热器经试验和使用后，效果良好，待温时间由原来的32～40小时降为4小时左右，升温效率提高了9倍。生产效率由原来的60％～70％提高到了96％～98％。用加热器加热挤压针生产管材后，由于挤压针不存在温度偏低问题，因而首料不容易发生闷车，避免了挤压针因闷车而变形，导致卸不下来或挤压针报废，提高了生产效率。因缩短了挤压针待温时间，实心料和空心料生产的转换可以更频繁，增加了生产安排的灵活性，提高了全年生产的效率。我厂更易适应市场和满足国防军工的需要，增强了锻造厂生存的能力。权利要求1.一种挤压针循环风加热器，其特征在于包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。2.如权利要求1所述的挤压针循环风加热器，其特征在于在所述的进风口处安装有一个烧嘴，所述的烧嘴的空气入口连接有风机，燃料入口连接燃料输送管。3.如权利要求2所述的挤压针循环风加热器，其特征在于所述圆筒状加热器安装一个机架上，机架内安装有温控单元及所述风机。4.如权利要求1至3中之一所述的挤压针循环风加热器，其特征在于在所述加热器中部的管壁上有测温孔用于安装测温元件。5.如权利要求1至3中之一所述的挤压针循环风加热器，其特征在于所述保温层为石棉。全文摘要本专利技术公开了一种挤压针循环风加热器，其特征在于包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。这种加热器具有升温快、加热均匀的特点，可以大大降低待温时间提高生产效率。文档编号B21C29/04GK101077509SQ200710129849公开日2007年11月28日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日专利技术者陈庆, 方清万 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压针循环风加热器，其特征在于：包括一个圆筒状加热器，加热器由外壳体及外壳体内的保温层构成，圆筒状加热器两端盖轴心处有插挤压针的通孔与加热器内部加热室相通，在加热器筒壁设置有向加热室进热风的进风口，进风口的进风方向为所述加热器内加热室的切线方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，方清万，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]